江苏闭口钢桶来电咨询 吴-云制桶厂

钢桶的涂装方法

钢桶成型后，已经成为一个可以实用的钢桶，但为了增加其美观及防腐蚀能力，还必须给其进行涂装处理，这个过程一般包括涂装前清洗、水份烘干、涂漆、涂层烘干、印刷等工艺过程。

国内采用广泛的涂装工艺是油漆涂装工艺。涂装工艺可以-钢桶外观，增强钢桶抗腐蚀能力。

涂装工艺按喷涂方式可分为空气喷涂、静电喷涂和高压无气喷涂等几

在涂装前应进行除油、除锈、磷化、清洗、烘干等处理，以-涂装，提高漆膜附着力。对于表面要求不高的钢桶产品，也可采用人工擦桶的办法，有效降低成本。

涂装的后一道工序是标志的印刷。以前钢桶的标志是采用空气喷涂法，利用镂空的标志版进行喷字。随着用户对钢桶外表要求的提高，标志印刷已逐渐采用效果-的丝网印刷和热转 印技术。

危包钢桶的基本条件

为了符合钢桶应有的职能，危包钢桶，应根据危险货物的性质和运输特点，具备以下条件：

1．生产钢桶所用的钢板的厚度、冷轧钢板或镀锌、镀锡钢板以及辅助材料等，都要与，所装危险货物的性质相适应。

2．钢桶应具有一定的强度，能够承受正常运输条件下的一般压力小．同一种危险货物单件重量越大，危险性就越大，因而对包装钢桶的强度要求也越高。对盛装低沸点液体的钢桶强度，必须具有足够的安全系数，以承受包装内部可能产生较高的压力。涂料与稀释剂钢桶时．不能用金属器械猛力敲击，以免产生火花造成火灾。总之，对可能造成危害较大的货物，其钢桶强度要求应更高。

3．钢桶的封口要求严密。并符合所装危，险货物的性质，-是易挥发腐蚀，陡强的物品。但是，有的危险品则反，要求设有通风气孔或排气阀，这要根据所装危险货物的特殊性质来确定。

危包钢桶的基本条件：

1．内外包装之间要有一定的适应性，在运输中内衬不应与钢桶摩擦并损坏。另外，钢桶内焊缝不要有飞刺，以免刺破内衬。

2．钢桶应能经受一定范围内温度和湿度的变化。由于出口贸易一般是远距离海运，地区的温湿度差别很大，因此，危险货物的包装钢桶必须具有一定的防潮外膜。就目前全用来制作钢桶的材料来看，我国的材料刚性z大，所以也较难-。钢桶涂膜本身应具有一定的防水性、抗水性，具有-的耐候性和耐久性。另外，在灌装货物后，盛装液体的钢桶，必须留有足够的空间，以避免由于温度变化液体膨胀而酿成事故。

3．包装钢桶的、规格和形式要便于装卸、运输和贮存。要符合国际钢桶标准的要求。

预防闭口钢桶渗漏的措施

１-剪板，以２００ｌ闭口钢桶为例，长宽误差控制在１ ｍｍ 以内，对角线误差控制在２.５ｍｍ 以内。 ２-设备的定期检查，-时对冲压机进行调整。 ３焊接缺陷主要有搭边宽度大，二端电流过大导致击穿、错位都会影响到ｔ型区的，选用稳定-的焊接设备，正常选择焊接电流、压力、速度和预热电流等才能-焊接。 ４应该选用具有耐溶性、抗老化、耐高温性能的填料，如盛装-盛装过的液态-时必须进行相容性实验，确定产品与填料不发生反应后方可使用。但这是不可能的，就是因为这种材料弹性好，所以在卷封结束后，卷封力消失的情况下，很容易又反弹回原来的状态，也就是说恢复到卷封开始的样子。填料涂抹时要-涂抹均匀，杜绝漏涂，否则将无法起到密封作用。 ５选用稳定-的焊接设备，正确选择焊接电流、压力和速度，-焊接，杜绝由此引起的渗漏。 ６封口轮设计时，要用板材厚度、不同厚度的板材组合来计算封口轮的有关数据，并经数次模拟实验，达到标准方可批量生产。观察磨损程度确定使用次数，及时换封口轮如材质为ｃｒ１２、硬度为５５～６０的封口轮可在生产约５０００只桶时更换１次。 ７随时掌握设备的运行情况，按规定进行设备的检修和保养。 ８产品自检是工人对生产的半成品和成品，按照标准和规定进行的检验。生产出口-用桶的企业应配备基本的性能检测设施，如跌落架、气密试验机、液压试验机等，以z大程度地避免不合格闭口钢桶的出厂。