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在使用全自动沾锡机进行生产加工过程中，刀具的使用是-的，在切削过程中刀具的振动主要是表现在长度尺寸较长，工件较细的情况下产生振动现象。在高速切削的过程中会产生很大的噪音，这同时也会对人身体产生危害，正确合理使用这种全自动沾锡机设备能够大大的降低噪声并减少的振动。

全自动沾锡机使用过程中的振动可以分为高频振动、中频振动、低频振动三种方式，要想减小振动方法有很多种，比如使用锋利的刀具，对于细长的工件采用90度的刀具角度来切削，调整切削的具体参数，合理的安排走刀的工艺路径等。

全自动沾锡机一般分类为全自动单(双)头压着机、全自动单头(双头)压着扭线沾锡端子机等，根据不同的生产需要而选定。

作业方法的简单介绍：

　　1.电源指示灯亮时打开电源。

　　2.确定机器运转正常，无异响，否者请停机并联系工作人员修理。

　　3.根据生产的需要选择刀具，终确定刀具安装正确无松动。

　　4.装料是通过对送料器螺丝螺杆的调节来进行匹配，使机器运转佳。

　　5.对机器拉力的调节，根据技术要求来进行拉力测试，达到标准值。

　　6. 终检验机器是否运转正常，确认之后才能进行生产，期间操作员必须检验端子是否运转正常，并且每隔一段时间进行拉力测试。

　　7.注意生产环境的卫生。

全自动沾锡机是如何进行工作的？下面恒海带大家一起去看看：

1、出线轮：为剥线机输送线材及剥出线尾。(剥线机在剥短线时没有作用，需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置)。

2、进线轮：输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾(线长小于50mm)，在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。

3、剥线机进线轮压力调节旋钮：调节剥线机的进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。(根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增大，易则压力减小)。

在一些线束相关厂里面，常常遇到操作员反馈全自动沾锡机打完回不到高点，还有一些对应工序的地方没有复位到原始状态，下面就跟大家介绍全自动沾锡机为什么复位失败:

1.打完沾锡回不到高点

如果生产出来的线束品质是正常的就问题不大，如果影响到线束品质，或者影响到正常生产过程了，就要引起重视了。看看行程开关是否有偏移了，另外在检测下空压机供气是否正常，如果气压不够也是会发生相关问题的。

2.沾锡机摆臂复位失败

先检测摆臂是否有被异物卡住，在检测空压机提供气压是否足够，对应红外激光是否偏移，摆臂本身是否故障等。

3.多处复位失败

如果发现是设备多处复位失败，优先检测参数是否设置有误，供气是否充足，这些基本情况查一遍后仍然有问题，需要及时联系沾锡机厂家协助处理了。  

总之，如果自动沾锡机发生复位失败的问题，不要惊慌，参照以上三个重点去对应操作，疑难问题解决不了的，直接让沾锡机厂家协助处理是稳妥的做法了。