安徽无损检测技术咨询公司信息「四达环境」

第二阶段称为无损检测(ndt)，这个阶段始于70年代，它不但检测终产品，而且要测量各种工艺参数，制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。射线强度将产生不同程度的衰减，这样，当把强度均匀的射线照射到物体的一侧，使透过的射线在物体另一侧的胶片上感光，把胶片显-，得到与材料内部结构和缺陷相对应的黑度不同的图像灵敏度高 一个存在于钢中的空气分层厚度为10-6 mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10-5 mm以上时，反射率可超过94%。

渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂纹、折叠、疏松、针1孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、大小和形状，但难于确定其-，不适用于探测多孔性材料及材料内部缺陷。适用面广 可检测金属、非金属、复合材料等多种材料制件的检测;采用多种波型以及各种探头作不同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向的缺陷。无损检测不破坏被检对象。可实现的检验。发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的。可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促进-改进生产工艺和产品。对关键部件和关键部位在运行中作定期检查，甚至长期监控以-运行安全，防止事故发生。

第三阶段称为无损评价(nde)，尤其对航空、航天、核1电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品，在加强检测同时注重产品的评价，-每一件产品都是合格的。磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但对缺陷-确定较难。磁粉探伤的方法可分为连续法和剩磁法两种。磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。