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光栅尺的精度，是指光栅尺输出的信号数据对测量的真实长度度的准确度，对应的参数是微米μm、纳米nm。

目前国内光栅尺分辨率一般有5μm、1μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm。那么这些分辨率是怎么得来的呢，精度码盘加工小编带你了解：

以每毫米50线光栅为例，经过4细分，就能得到很简单的5μm的分辨率，而不用采用电子细分，这也是目前国内机床尺的多数工艺，至于高分辨率的光栅尺，就必须采用电子细分技术，增加插补细分器才能得到。这些位置检测传感器或者与电机的非负载端同轴连接，或者直接安装在电机的特定的部位。高分辨率光栅尺一般应用于仪器仪表如视频仪、工具显微镜、cnc加工中心等。

综上所述，光栅尺的分辨率和精度其实是两个完全不同的概念，但是二者有关联，高分辨率可以得到高的测量精度，但不是高分辨率一定能得到高的测量精度。在同等条件下，理论上高分辨率光栅尺一定可以得到高的测量精度。

以光栅尺厂家透射光栅为例，当指示光栅上的线纹和标尺光栅上的线纹之间构成一个小视点θ，而且两个光栅尺刻-对平行放置时，在光源的照射下，位于几乎笔直的栅纹上，构成明暗相间的条纹。c、电气部分对精度的影响：电源的安稳精度—对光发射源与接纳单元的影响。这种条纹称为莫尔条纹.严格地说，莫尔条纹排列的方向是与两片光栅线纹夹角的平分线相笔直。莫尔条纹中两条亮纹或两条暗纹之间的间隔称为莫尔条纹的宽度，以w表明。

莫尔条纹w=ω/2*sinθ/2=ω/θ。[1]莫尔条纹具有以下特征：

1莫尔条纹的变化规律

两片金属光栅相对移过一个栅距，莫尔条纹移过一个条纹间隔。因为光的衍射与干与效果，莫尔条纹的变化规律近似正余弦函数，变化周期数与光栅相对位移的栅距数同步。

2扩大效果

在金属光栅线夹角较小的情况下，莫尔条纹宽度w和光栅栅距ω、栅线角θ之间有下列关系。光栅传感器是数控机床上应用较多的一种检测装置，用来检测高兴之扬直线位移和角位移。式中，θ的单位为rad,w的单位为mm.因为倾角很小，sinθ很小，则w=ω/θ若ω=0.01mm,θ=0.01rad,则上式可得w=1,即光栅扩大了100倍。

3均化差错效果

莫尔条纹是由若干光栅条纹共用构成，例如每毫米100线的光栅，10mm宽度的莫尔条纹就有1000条线纹，这样栅距之间的相邻差错就被均匀化了，消除了因为栅距不均匀、断裂等构成的差错。

兴之扬反射式码盘小编带您了解光码盘测速原理是什么

作业原理：由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接纳器件读取，获得四组正弦波信号组合成a、b、c、d,每个正弦波相差90度相位差相对于一个周波为360度，将c、d信号反向，叠加在a、b两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个z相脉冲以代表零位参阅位。3尽可能外加保护罩，并及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严厉防止任何异物进入光栅传感器壳体内部。

编码器码盘的资料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但因为金属有必定的厚度，精度就有约束，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但兴之扬、热稳定性、寿命均要差一些。准确度表示测量结果的正确性，精密度表示测量结果的重复性和重现性，精密度是准确度的前提条件。

分辩率—编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辩率，也称解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度5~10000线。

码盘丈量角位移的数字编码器。它具有分辩能力强、丈量兴之扬高和作业牢靠等长处，是丈量轴转角方位的一种常用的位移传感器。如果由于安装位置-必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。码盘分为肯定式编码器和增量编码器两种，前者能直接给出与角方位相对应的数字码；后者使用计算系统将旋转码盘发生的脉冲增量针对某个基准数进行加减。