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怎样正确配制水基切削液？

怎样正确配制水基切削液？

使用前先用清水-清洗水箱，尤其要除尽水箱底部沉积的废屑，再用低浓度的水基液约1%循环10分钟-15分钟后排去。

配制时一般先加入水，再在循环的状态下，慢慢加入浓缩液，注意一定要准确计量浓缩液的和水的，-配制液的浓度在需要的范转内。

不同厂家或牌号的切削液不可混和使用。

切削液的净化

切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：

延长切削液的更换周期。

提高刀具及砂轮的使用寿命。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质如碎屑、砂轮粉末等从40μm降低到10μm以下，刀具或砂轮寿命可延长1～3倍。

提高工件表面粗糙度，降低废品率。

延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

使用切削液，如何预防机床生锈？？

使用切削液，用户必须在机床的维护和保养方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，直至基本消除腐蚀。

1、为防止水对金属表面的腐蚀，应经常用润滑油、脂对机床进行充分润滑，在机床的重要部位涂抹润滑脂。

2、准确控制切削液浓度。防止浓度过低导致铁屑粘附在机床角落，引起锈蚀。当机床停止工作时，用切削液冲洗干净机床表面，并及时清理堆积的铁屑。

3、停机后，打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气，可在机床顶部涂抹一层防水润滑脂保护，-时安装排风扇加快空气流通。

4、为避免-的滋生的繁殖，应及时补加或更换切削液，尽量使用去离子水配液。

5、为防止电蚀的发生，应在夹具和工作台的接触表面，定位螺钉、加紧螺栓的表面，涂抹一层防水润滑脂，而且应使机床严格的接地，仅使电器柜接地是不够的。

6、为防止水溶性切削液渗入机床内部，应使用优i质氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。

7、对于新机床切削液的防锈作用，是靠切削液与导轨接触后形成的一层油膜实现的，对于新机床，切削液要在表面形成油膜是需要一定时间的，而且因为新机床导轨表面多少有一些杂质。

水性切削液的发展前景如何？

近年来，我国进口数控机床、加工中心等-制造设备越来越多，已成为全球机床模具市场发展速度蕞快的之一。随着国内金属加工业的发展，-的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属切削液也在不断的发展，水性切削液的使用范围越来越广，且开始从乳化切削液向性能好、-的微乳切削液、半合成切削液过渡。

当今机械加工技术正朝着高速、高精、高柔性发展，各种多功能的高速、高精、高柔性的金属加工机械应用越来越广泛，如数控加工机床、机加工中心越来越多。由于现代金属加工的机械运行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成车、铣、刨、钻等多到工序，实践中水性加工液的应用效果非常理想。所以目前中国市场上大部分-的连续的多功能的金属加工工艺都采用了水性金属切削液。

2004年金属切削机床全年产量38.94万台，同比增长36.0%，金属加工机床债早工业总产值达到了300亿元。机械制造市场需求的高速增长，促使机床模具市场的需求也相应不断加大。到2004年底，我-有在役机床约400万台，其中数控机床约20万台，占到机床总数的5%。而水性金属加工液的消耗半岁金属加工的发展也达到了历史的蕞高点，2004年中国润油总产量达到464万吨，其中水性金属加工液突破30万吨。