EVA水性石蜡乳液给您好的建议「协宇」

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“蜡”是一种高分子材料，其定义更偏重于表征，一般认为蜡系产品应具备以下特征：一、常温下的固体物质2、超过其熔点后，材料粘度应该很低，呈液体状。3、不溶于水。有些观点认为部分水溶性高分子如固体---酸树脂基共聚物、松香等也应属于蜡类产品，但考虑到涂料行业的传统观点，体系中以溶解状态存在的水溶性高分子不算在蜡产品内。一般蜡类有：动植物蜡、矿物蜡、合成蜡、改性蜡等。下面介绍了几种有代表性的产品和性能：1.石蜡全称为石油蜡，它是石油炼制的副产品，通常指固体石蜡，主要成分为正构烷烃，熔点52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，针入度(1/10 mm):15-20左右2.棕榈蜡也被称为“卡那巴蜡”：由巴西卡那巴叶提出，其主要成分是c20~c30，与c24~c30的蜡酸组成的酯类，熔点81~86℃，密度0.996~0.998.针入度1左右，硬度高，涂层光泽好，易抛光，易乳化，价格昂贵，有“蜡中”的美誉。

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3.聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之间，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两类，具有较好的物理性能和化学稳定性，是一种重要的合成蜡。4.费托蜡，由c0和h2聚合而成，主要成分为正构烷烃，几乎没有支链，因而具有较强的熔点和硬度。针对今后石油化工可能的供应短缺，以煤化工为基础的费托蜡市场前景广阔。5.---蜡：又称低分子量---，结晶度高，软化点高，硬度大，有---的物理性能和化学稳定性。因为蜡系产品不溶于水，不能直接用于水性系统，需要预制加工，同一蜡基材料加工成不同种类的产品，其性能和用途也完全不同。

高熔点的聚乙烯蜡乳液、---蜡乳液常用于低熔点合金压铸脱模；胶乳用于橡胶轮胎时，可以提高制件的光亮度，有涂饰性要求的聚氨酯制品常选用蜡型脱模剂；蒙旦蜡乳液因其合适的熔点和适印性用于热转移印刷隔离层；石蜡乳液在建筑、铸造等对成本要求高的领域中应用广泛；添加蜡乳液等乳胶产品，如手套胶等乳胶产品，添加蜡乳液可提高其脱模性和滑爽性。

选择span-60 (失水山梨醇单硬脂酸酯)、tween-60 (聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯)和阳离子乳化剂 a作为石蜡的乳化剂，考察了乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间及搅拌速度对石蜡乳化效果的影响；通过试验，确定了制备阳离子蜡乳液的佳工艺条件：乳化剂用量为蜡用量的20%，乳化温度为85℃~90℃，乳化时间为50 min，搅拌速度为300 r/min时，可制得稳定的阳离子蜡乳液。本对蜡乳液的制备及其影响因素、乳化剂的选择、用量、添加方式、乳化温度与时间、搅拌速度等因素进行了研究，确定了蜡乳液制备的佳工艺条件，并阐述了蜡乳液在皮革、纺织、汽车、人造板、造纸等行业中的应用，用不同的蜡乳液对乳化液涂膜，用失重率和新鲜度作为评价指标，研究涂膜及温度对其保藏效果的影响；同时研究了乳液贮藏过程中蛋清 ph值、微生物及感官变化等情况，实验结果表明，在相同温度下，涂膜组的失重率和新鲜度都较好，并可延长货架期，而随着温度的升高，乳化温度、乳化温度、乳化温度、乳化温度等主要因素对乳化组的失重率和新鲜度的影响，试验结果表明，在相同温度下，涂膜组的失重率小，而新鲜度保持较好，并可延长货架期，而随着温度的升高，乳化温度、乳化温度、乳化温度等主要因素对乳化反应的影响.

提高水性上光油漆膜的性能，主要集中在抗粘附性、耐刮性、光泽度等方面，而乳蜡蜡乳液是水性上光油中光油中常见的添加剂，它的具体效果如何？1.蜡乳对涂膜耐磨性的影响为了使包装纸满足机器高速上光和包装货物周转过程中的磨损要求，上光油应具有足够的韧性和耐磨性，通常通过在上光油中加入蜡蜡来实现，乳化涂膜上涂膜的磨损量明显下降，这是因为涂膜表面形成了蜡保护层，可以提高纸品的滑度，降低摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。

2.蜡乳液对涂膜吸水的影响本发明所述光油作为包装纸上光油，由于在运输和使用过程中，有可能经受雨浸，因此对光油制品的防水性要求较高。蜡乳剂由于成膜后具有较低的表面能量和---的疏水性，广泛用于防水系统。乳液能---提高涂膜的吸水率，由于石蜡的正构烷烃结构使其具有较好的疏水性，当水滴滴到纸面上时，便会形成球形水珠，即荷叶效应，这种水珠不能稳定吸附在涂层表面，只要倾斜很小的角度就可以滑落，从而达到防水效果。3.蜡乳液对涂膜光泽的影响蜡乳液的加入会影响涂膜的光泽度，不同的蜡乳液由于粒径和粒径分布的不同，在光照射下，会产生不同程度的全反射和漫反射，从而对涂膜的光泽产生不同的影响。综合以上所述，蜡乳剂作为提高涂膜性能的一种功能性助剂，加入蜡乳剂主要是提高涂膜的耐磨性，另外，还会影响涂膜的光泽度和吸水率。

具有---的适应性。对各类表面涂层具有优异的耐磨性和抗划伤性，可广泛用于塑料、卷钢、木器漆、工业漆等领域。可在粉末涂料中使用，加入量低于千分之三时可提高粉末涂料的硬度，提高抗划耐磨性能，并能在粉末涂料中辅助消光。增加量和用途各体系的蜡微粉添加量在0.2~3%之间。常以高速搅拌方式直接分散于溶剂型涂料和油墨中。可采用各种研磨机和高剪切分散设备，在使用时要注意控制研磨温度。通过预分散可得到浓度为20-30%的蜡浆，在需要时加入蜡粉体系，可减少蜡粉的分散时间。

特点与优点本发明能---、珠光粉等效应颜料的定向排列，---异光异色现象，减少短波缺陷(花斑、贝纳德旋涡)，---下罩光漆的流平，防止罐内沉降。参考用途cerafak 106适用于溶剂底色漆和单层涂料的汽车金属色面漆。用量辅助---的50%(购入形式)基于固体树脂。上述建议添加量供参考，加料需通过一系列试验确定加料方式与说明以4 m/s的速度分散蜡剂，搅拌后加入树脂溶液。对于含纤维素体系，纤维素溶液应以高速分散的树脂溶液(>;5 m/s)，然后加入已搅拌好的蜡浆。色浆和溶剂应混合后加入。