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目前在铝材加工市场已经出现各种各样的除油、去灰方法:有碱性的、酸性的;碱性方法大家都知道就是使用经过碱蚀后，在15--20的溶

液中去灰和抛光，但是有的加工因为没有掌握好方法，经常因为氧化铝的沉积问题，以及的浓度问题而烦恼，再加上和都是危险

品，在使用过程中，还有、的气味比较大,使用工人经常难以承受等等。

因此，现在市场上又相继出现了各种各样的酸性除油、去灰剂;有刺鼻气味型的，芳香型的，也有清香型的;在使用操作过程中也是各有特点，

no3 15-30g/l之间，如条件允许的情况下，可适当加一定的铝除油剂，以缩短时间和减少

h2so4之用量,除油槽的温度是常温，整个除油工艺来讲，本槽h2so4消耗应在15-18kg/l ,hno3消耗不应超过2kg/l,除油后的水洗，必须清洗

干净，好是经过两次水洗，因下-道是碱洗，以免有中和反应发生。

酸性除油处理也是一种被广 泛采用的除油方法。铝除油剂的主要特点是对铝合金表面侵蚀少,除油速度快。

一般而言， 些许的就可进行除油操作，这也是很多生产商的基本用法，这种“野性”的除油方式其实是-的，除却除油效果难控制外，

还很容易造成铝材的腐蚀。

除油剂除油原理是表面活性剂与助洗剂润涅、渗透、乳化分散、加溶效能的综合体现。利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于

油污和溶液之间的界面上其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污,定向地排列,使得油一液界面张力大-低。

　　在搅拌作用下,油污松动,容易被分散

成极细小的油珠而被脱离工件表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化分散作用，使油珠之间不能相互合并和重新粘附于工件表面上，从而达到清洗作用。

1碱性除油剂除油过程

金属制件.上的污物除动植物油外,还有矿物油类如石油及其衍生物、机油、石蜡、润滑油、沥青等。另有灰尘、切削物、磨料、研磨有、切削液指坟

盐迹等;对于固体油污,主要依靠表面活性剂对金属表面的浸湿和界面的吸附作用,改变固体颗粒油污与金属表面之间界面能,降低相互之间的引力,

使之分离。