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数控立车故障分析及解决措施

故障现象

某数控立车运行中若要移动立柱，要启动立柱移动油泵，此时油泵发出刺耳的---噪声，油管剧烈颤震，立柱移不动，持续时间长时(3min以上)往往震裂油管，造成油喷。每年震裂油管不下5次，---是在冬季，故障更为---。

从静压形成的机理及流体力学理论分析，油泵---噪声和油管震裂是由于液压冲击和空穴现象造成的。即油泵在启动的瞬间，进油管内吸空，油液跟不上，造成局部真空，进而又使管内油液因流速突变产生气泡(空穴现象)及后来的压力冲击，从而产生---的噪声和振动。这种压力峰值有时会大到---使液压组件破坏的地步，故会使油管崩裂。而在冬季，由于温度降低，油液流动性更差，剧了进油管吸空及压力突变，从而增加了故障发生的频率。

数控立车基本组成部分及其主要功能:

1辅助控制装置：控制主轴运动部件的变速、换向和启停，刀具的选择和交换，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等辅助动作。

2检测反馈装置：通过传感器将伺服电动机的角位移和数控机床执行机构的直线位移转换成电信号，输送给数控装置，与指令位置进行比较，并由数控装置发出指令，纠正所产生的误差。

3机床本体：主要机械部件，包括主轴部件、刀架、尾架、滚珠丝杠、导轨、排屑、防护、冷却、刀库、---自动换刀装置等。

由于现代数控车床系统的---性越来越高，系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。数控车床系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。