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降温锻造法中心压实法 实验研究和长期生产实践表明，用普通自由锻造法，只能-钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合，而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透，必须-足够大的锻比和使用吨位足够大的压机，因而越来越困难。为此，1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。

近来，又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度750℃)后，即将钢锭脱模，并送至水压机上,进行降温锻造。锻后在v形砧上进行，由中心向端部逐步锻造，在全长上每完成一个工步以后，将锻件翻转90°，总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用，其特点是进一步节省了锻造工时，而又保持了降温锻造的优点。

近年来，随着锻造行业装备及技术发展，从稳定及成本角度考虑，实现自动化锻造无疑是今后大家选择的方向，锻造自动润滑装置的应用是其中不可少的产品之一。在整个锻造生产的成本中，模具费用是锻件成本的主要组成部分，一般占生产成本10%~25%，因此提高模具寿命可减少锻件生产成本中的模具成本。在生产制造过程中，喷淋润滑环节是延长锻造模具寿命的重要组成部分。在锻造生产中，锻造润滑剂成本占2%左右，但是对锻造模具寿命起着决定性作用。

石墨乳是一种新型润滑脱模材料，对模具有-的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1-3倍．具有-的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件。不污染环境，使用方便,石墨乳灌boer—sm1；石墨乳搅拌罐boer—sm2；boer—sm3石墨乳搅拌站；

自动喷石墨机取代工人手持喷枪喷石墨，节约，让厂房的环境得到-，将石墨对工人身体的伤害降到较低。力泰科技自动喷石墨装置均采用国外l进口品牌-件，部分配件是自己设计生产的，-了产品的品质，同时也优化降低了生产成本。

为涂膜效果，要求采用自动或手动石墨乳喷进行喷涂．使用时，用自来水稀释至一定倍数的锻造石墨乳，装入石墨乳喷储液罐中，通过0.3-0.6mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂．当石墨乳喷静置一段时间不用时，应将喷、管路及喷头的残存石墨乳冲洗干净，以免石墨乳沉淀堵塞管路，再用时，应该检查是否畅通，并将石墨乳乳液摇匀，以防沉淀．石墨乳喷流量就根据模锻工艺地要求确定，一般为40-60毫升/秒。

锻造，自由锻是指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件模锻

全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。基本工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。通俗地讲，锻造法兰-，锻造法兰主要的材质有碳钢，合金钢，不锈钢。

主要的标准有国l标，电标，美标，德标，日标等。主要的防腐处理有涂油和镀锌。锻造法兰的耐压，耐温性能比较好，一般适用于高压高温的工作环境中， 当然价格相对也会偏高一些。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主。

采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。辅助工序：预先变形工序，如压钳口、压钢锭棱边、切肩等。精整工序：减少锻件表面缺陷的工序，如清除锻件表面凹凸不平及整l形等。

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