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电加热快速模技术，实现温模具温度控制，是快速加热冷却成型技术的新进展。这种工艺是采用电加热，在短时间内将模具表面温度-加热，然后再在数十秒内将温度降至50℃以下，从而使高光注塑成型顺利完成。注射机选型无喷漆高光注塑工艺对注塑机的要求不高，但对机械反应灵敏度和稳定性要求较高，以便能在模温控制设备上实时、快速地反馈信号。注射机好配置塑化力强的螺杆，同时要求螺杆尽可能小地剪切材料。高光型注塑过程控制因产品、模具结构、模温设备的不同而有较大差别，但一般应遵循以下原则：尽量采用模具温度高，采用蒸汽加热模具或电子 mold技术，模具局部范围可达150℃以上；为了-地表面，成型温度应适当高，注射压力应尽可能大；为了顺利排气，需采用多级注射速度；任何工艺的调整如螺杆转速、注射速度、注射速度等都要考虑减少材料的剪切。

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曲面加工定义：

人工加工是在基体材料表面形成一层机械、物理、化学性质不同的表层的加工方法。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰等特殊性能要求，也称二次加工。

丝绸网版介绍：

制版方法是手工制作，现代普遍采用的是光化学制版法。这是一种以丝网为支撑体，将丝网紧贴于网框上，然后在网上涂上感光胶片，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上，经-、显影，印版不需印刷的部分，印刷时不透墨，印刷时不透墨。

1.薄膜厚度试验参考 gb/t13452.2 《色漆和清漆中总铅含量及漆膜厚度的测定》规定7 a来测量每层涂料的厚度是否符合规范要求。2、粘合试验参考 gb/t9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划线试验”。在测试中，涂覆的总膜层厚度为0~60 um，用锐角为20°~30°，刀片厚度为0.43±0.03 mm)在测试样本表面划划5×5×5个1 mm的小网格；用粘接剂(涂漆总膜厚度为61~120 um，在测试样本表面划5个1×5个2 mm的小网格)用毛刷刷干净；用粘着的胶带与涂层之间的气泡，增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓抓胶带一端，在60°方向，0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格，用橡皮擦擦，赶走胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5 s~1 s内，用锋利的刀片将胶带与涂层之间的气泡打碎，以增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带的一端，在60°方向，0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格，用橡皮擦把胶带与涂层之间的气泡打开，以增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带的一端，在60°方向，0.5 s~1 s内扯下胶纸，试验一次，试样表面用刮涂。结论：达到或超过4 b时即为合格。不划百格区域不能出现脱落。

耐磨试验使用专门的 norman rca抗磨试验机(型号：7- ibb)(图3)和由 norman生产的纸带(11/16 inchwide×6)，施加175 g的载荷，使纸带在样品表面上连续摩擦规定圈数。测试必须在湿度为30%~60%的室内进行。纸带的湿度为40%±5%，在24℃±2℃的环境中保存。

由于现代工业和科技的发展，喷涂工件的种类越来越多样化，喷漆机器人应用工程逐渐应用于大型工件的喷涂作业，从而取代传统的手工喷涂方式.本文主要介绍一种大型工件喷涂的旋转装置，它能使喷涂工件自动旋转，实现机器人自动喷涂，大大提高生产效率和产品，它是一种通用型自动喷涂装置，由工作台和喷支架组成，工作台有一个绕垂直直轴旋转和绕水平轴倾斜的机构，实现机器人自动喷涂，大大提高了生产效率和工作台面板通过转轴和轴承安装在支撑台上且能自由转动，工作台有一个围绕垂直直轴旋转和绕水平轴倾斜的机构，倾斜机构位于旋转机构下方，支撑台安装在支座上，可以转动，工作台面板通过转轴和轴承安装在支撑台上且能自由转动。

其旋转机构在旋转机构下面，支撑台安装在支座上，通过转轴和轴承安装在支撑台上且能自由转动，工作台具有旋转、旋转、旋转、可旋转、可通过转轴和轴承安装在支撑台上且能自由转动的旋转工作台，其旋转机构位于旋转机构下方，支撑台安装在支座上，通过转轴和轴承安装在支撑台上且能自由转动，工作台具有旋转、旋转、可旋转、可通过转轴和轴承安装在支撑台上且能自由转动的旋转工作台机构，其旋转机构在旋转机构下方，支撑台安装在支座上，通过转轴和轴承安装在支撑台上且能自由转动，工作台具有旋转、旋转、旋转、可旋转、通过转轴和轴承安装在支撑台上且能自由转动的。