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轴加工工艺可提高工件的加工精度。

对工件表面进行微量切削和挤压擦光的过程。加工过程中磨具与工件的相对运动应尽量复杂，尽可能使磨粒不走重复的轨迹，让工件加工表面各点与磨料的接触条件具有很大的随机性。自开始时-它们间的高点进行相互修整。随着加工的进行，工件加工表面上各点都能得到基本相同的切削，使误差逐步均化而减少，从而获得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。

轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉强度、抗弯强度及抗扭强度。对精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工应分开，以-零部件的。

轴类零件加工一般可分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。

精密轴件加工的要求，就是主要的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

轴加工工序加工余量，才能获得要求的表面光洁度及精度。决定磨削加工余量时应考虑被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大。