高速小深孔钻床厂商放心-「中捷数控」

在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔，然而当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。

重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险，七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。

南阳市中捷数控科技有限公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及售后服务于一体，形成多方位的价值服务体系，自成立以来一直保持高速发展，“zonjet”已成为业界颇具影响力的品牌，欢迎大家来电洽谈业务，我们竭诚为您服务！

随着经济的不断发展，深孔钻镗床在机床的加工中的作用越来越重要，我们都知道深孔钻镗床用于加工孔径比(d/l)为1：6以上的深孔，如炮筒和机床主轴等部件中的深孔，那么深孔钻镗床的加工应具备哪些条件？中捷数控来给大家说说。

首先在深孔钻镗床的加工过程中，要-钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度，在过程中还要注意无级调节进给运动速度，而且还要具备足够压力、流量和洁净的切削液系统，安全控制指示装置也是必须的，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，-于数控深孔钻领域，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。

深孔钻削均一次贯穿，无需中途退刀，能获得至佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等，加工的高度一致性，当钻削深孔时，整个钻削过程对刀头、机床及相关设备有着比较高的要求。

深孔钻削刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式，切屑不易排出，由于孔深，切削经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀，因此切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑，因受孔径尺寸-，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向-重要。