湖北复膜铝印-公司近期行情「锦想机械」

凹版印-通常是运用圆压圆直接印刷的方法印刷，印刷时，印版滚筒全版面着墨，用刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮净，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,经收纸部分将打印品收集好。

凹版印-主要部分由给纸、给墨、打印、烘干、收纸构成

1、给纸部分，有单张纸凹版印-和卷筒纸凹版印-之分，所以产生纸堆式给纸和卷筒式给纸。

2、打印部分中印版滚筒与压印滚筒的摆放有垂直、水平、歪斜3种，印版滚筒摆放在下方。一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大打印压力，有的装有2个压印滚筒。

机器速度——单张纸应控制在35～45张/分钟，卷筒纸应在3～10米/分钟，另外还同其它参数有关;

薄膜张力——张力调整到较低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大;

滚筒精度——压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕，无凹坑。要-椭圆度、同心度等机械精度指标;

环境因素——保持环境清洁，要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形;

油墨厚度——要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢;

油墨干燥——油墨干燥要-，避免出现起泡现象;

油墨添加剂——要控制干燥剂的加放量，以防墨层晶体化。全自动覆膜机晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象．

本发明针对现有技术中常用的皮革面纸存在造价昂贵、易褶皱、无法自动化烫金处理并且存在污染性问题；采用250克白卡作为原材料配合丝皮纹膜覆膜贴合，从而达到-效果；

本发明工艺制程对比现有技术，整体生产效率提高约75%以上，平均单个产品的制作成本下降了约35%；产品的光泽度要-，压纹准确率和精细度相比较现有技术提高了约3-4倍；同时采用自动化作业工序减少人员的工作量，作业原料，不会存在环境污染问题，符合现代化的生产主题。