干粉卧式混料机喷涂技术使用
干粉卧式混料机搅拌桨外层经碳化钨喷涂工艺加工处理后,搅拌桨外层硬度、强韧性、耐磨性都有明显提高。真正使用后,干粉卧式混料机搅拌桨与目前常用的不锈钢搅拌桨、高合金工具钢、高速钢、氮化热处理、喷涂工艺耐磨层等搅拌桨相比较,寿命提高了3~8倍及以上。总而言之,近年来碳化钨喷涂工艺技术的成熟,干粉卧式混料机采用该技术的应用不断增多,尤其是陶瓷、碳酸钙、铁氧体、玻璃等材料的混合领域,不仅可以提高该设备的寿命,还可以减少搅拌桨磨损对材料的污染。
干粉卧式混料机的主要结构运行原理
干粉卧式混料机为立式结构,在罐体内安装2-4层桨叶。物料通过叶片的高速旋转,沿叶片切向运动,在离心力的作用下被抛入锅壁,沿锅壁上升。一些上升的材料在重力下落入叶片中心,另一些材料撞到盖子后落下。然后再向上抛,这种上升运动结合切向运动使物料相互碰撞,交叉混合;同时材料与叶片、内壁、材料发生碰撞摩擦,使温度迅速上升。另外,挡板对物料流动造成干扰,使其不规则运动,并在挡板附近形成-的涡流,促使物料进一步均匀分散混合。干粉卧式混料机的热源主要为自摩擦,因此多数情况下不需要额外加热。热量主要来源于以下摩擦:物料与搅拌叶片的摩擦、物料与物料的摩擦、物料与混合机内壁的摩擦。这样产生的热量可以柔和均匀的加热物料,比外部加热方式好很多。在干粉卧式混料机的混合过程中,消耗的电能几乎完全转化为热能,从而提高了物料的温度。但是局部过度摩擦也会带来问题,有的自摩擦产生的热源达不到需求时,可以在夹层中加入导热油辅助加热,达到温度要求。
简要描述干粉卧式混料机结构
高速搅拌设备描述:由锅体、盖子、锅底、驱动部件、主轴、底座、出料口等部份组合而成。锅体由不锈钢的焊接而成,内层极光滑坚硬,具备耐磨损、耐腐蚀性、不容易沾料等特点。干粉卧式混料机的盖子材料为铸铝,内表面经精车及抛光,不容易沾料。导流板用以提高混合效果,板材内部设有测温热偶,能在指示器上反映物料的温度,同时用以自动控制出料口的自动出料。干粉卧式混料机的搅拌桨,由电动机通过皮带驱动,电动机为交流双速电动机,只需按动起动按钮,就可以实现运转。锅底用304不锈钢搅拌桨不锈钢浇铸而成,经动平衡试验,表面经抛光处理,表面光滑坚硬,耐磨损,耐腐蚀性。热混合锅的盖子由气动打开。热混盖子封口采用二道硅橡胶胶条密封,密封-、耐温、不变形。干粉卧式混料机底座采用碳钢件,上部有四个吊环,底座内为传动皮带及两个皮带轮,打开两侧的板面即可更换皮带。底座底部有四个螺栓孔。出料采用铝铸造,密封-,开闭灵活。
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