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?如何解决透镜注塑尺寸差异和翘曲变形问题

如何解决透镜注塑尺寸差异和翘曲变形问题

1、尺寸大(小)，减(增)保压，升(降)模温，延长保压冷却时间，保持尺寸稳定。

2、合理的浇口，顶出式设计可减少变形。

3、增加模具输水量，使模温均匀，产品冷却均匀，可减少变形。

4、合理的保压压力、时间和冷却时间可以减少变形。

5、调节时降低模具温度，降低注射压力，降低熔化速度和背压，不要使产品饱满。

6、使用双模温度，由于模温不均匀冷却不均匀，可以用两模温机分别控制前后模温，形成前后温差，达到控制翘曲变形的目的。

7、如有-，产品可定形或脱模后退火。

光学透镜对判断的要求

光学透镜对判断的要求

1、具体光学常数与同一批玻璃光学常数的一致性。每一种光学透镜对不同波长的光都有规定的标准折射率，作为光学系统设计的依据。因此，工厂生产的光学透镜的光学常数必须在这些值的允许偏差范围内，否则实际图像将不符合设计中预期结果，影响光学仪器的。

2、同时，由于同一批仪器通常由同一批光学材料制成，为了便于仪器的统一校正，同一批光学透镜的折射率允许偏差比其与标准值的偏差更严格。

3、高透明度。光学成像的亮度与玻璃的透明度成比例。光学透镜用光吸收系数k∩表示某波长光的透明度。光通过一系列棱镜和透镜后，其能量部分消耗在光学部件的界面反射中，另一部分被介质(玻璃)本身吸收。前者随着玻璃折射率的增加而增加，高折射率玻璃的价值非常大。例如，光学透镜重绥玻璃的表面光反射损失约为6%。

透镜制作模具检查原材料的方法??

透镜制作模具检查原材料的方法

1、碳化物不均匀。cr12型莱氏体钢组织中有大量共晶碳化物，碳化物的不均匀性对使用性能有很大影响，因此必须严格控制碳化物的分布。

2、由于模具生产厂家和车间的生产对象繁琐，有多少是单件和小批量，给模具生产定额的制定和管理带来了一定的困难。此外，不同工厂和车间的生产、设备和技术也不同。因此，在制定定额时，应根据工厂和车间的实际情况找到合适的方法，制定合理的工时定额，以提高劳动生产率。