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常用的高频感应加热变化情况
利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈,高频感应加热通常是用紫铜空心管制作而成。以下是根据电路板的分类和工艺对电路板加工材料要求的说明:一般来说,单面电路板更常见,即电线只出现在板面的一侧,电线必须有单独的路径,并有清晰的根部。由感应线圈内产生极性瞬间变化的-磁束,将需要热处理的金属放置在高频线圈内,磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向,产生相对应的-涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻,因此产生强的焦耳热能,使感应加热物体物体温度迅速上升,从而达到热处理的目的。
目前常用的pcd复合片钎焊方法主要有激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊、水冷钎焊、惰性气体保护钎焊等。检查自回火结果可以如许判别:水冷中止的霎时敏捷用预备好的锉刀,立时将淬火外表锉白一小片显露金属色,察看资料随后颜色转变判别回火水平,也可以滴上几滴柴油不着火只冒烟并能悉数挥发净为好。这些方法虽能达到足够的焊接强度,但焊接设备投资大,运行维护费用高,且工艺过程复杂,生产操作繁琐,大大增加了pcd刀具的制造成本,不利于这种-刀具的推广应用。如果采用部分不等间隙接头结构设计,使用银基钎料(ag-cu-zn-cd),在空气中利用高频感应加热方式进行钎焊(钎焊温度690℃)。这种钎焊工艺操作简便,生产,加工成本低,并可-钎焊。
高频淬火后利用余热自回火工艺
自回火主要用在尺寸效应较大的工件上,例如:表面层淬完火后,其中部仍然有600-700度的余温,那么这余温传递到淬完火的表面层,就是一个自回火过程。通俗的讲,自回火就是工件表面冷却后,内部的热量散发出来,对表面再次加热进行回火的工艺
对于只需表面淬硬的工件,在淬火冷却时只将工件表面喷液冷却至一定时间,利用残存于淬硬区以外的热量将淬硬区加热,以达到回火的目的的回火叫做自回火。另外gcr6、gcr9、zgcr15、hgcr15、zgcr15simn、gcr18mogcr15simo等均可制造套圈、滚动体等,各项技术指标完全符合要求。一些要求不很严格的工件可以在表面淬火后稍高于回火温度时出水或油。或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短,再拿出来空冷,也叫自回火。
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