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转子泵使用过程常见故障及故障排除方法

转子泵在正常使用情况下，故障率极低。但如果由于操作不当或者长时间运行后，会有一些损耗或偶发故障。我们汇总了一些转子泵使用过程常见故障及故障排除方法，供使用者参考。

故 障 现 象:转子泵运行过程中噪音过大

1.减速器损坏排除方法:维修或更换减速器

2.转速过高排除方法:降低转速

3.轴承损坏排除方法:更换轴承

4.联轴器错位排除方法:重新调整联轴器，使之保持同一轴线

5.联轴器损坏排除方法:更换联轴器

6.转子与转子、转子室、室盖碰擦排除方法:修复转子、转子室、室盖

7.出料管道压力过高排除方法:降低出料管道压力

8.输送物料粘度过大排除方法:降低转速或重新选购相适配的转子泵

9.物料温度过高排除方法:降低物料温度

10.物料中混有气体排除方法:排除料液中的气体

11.进出料管道震动过大排除方法:适当固定进出料管道

故 障 现 象:电机功耗高

(过热、电流大、跳闸、停机)

1.物料粘度过大排除方法:在泵的额定范围内，增大电机功率

2.出口压力过大排除方法:减小系统压力或加大出料管径

3.高粘度的物料温度过低排除方法:加热物料，采用保温管道或加大管径

4.关机期间，物料凝结于管道内壁或泵体内排除方法:采用保温管道，安装软启动驱动，安装绕开系统的再循环系统，用非凝结的物料冲洗管道

5.物料粘结在泵腔及转子的表面排除方法:增大转子与泵腔的间隙

高粘度转子泵的应用领域介绍

高粘度转子泵是根据石油、化工、涂料、油脂、、染料、食品等行业的需求，研制开发的泵，主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温时通过蒸汽保温融化。

凸轮转子泵是流体设备之一，采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，-适合级介质和腐蚀性高输送。

以上是他们结构和原理的不同，在应用领域也各有其侧。高粘度转子泵-适合输送高粘稠物化工、涂料、油脂、、染料、食品等行业均有应用，粘度可以输送600000cs的物料，凸轮转子泵也可度的物料，但是凸轮转子泵多数是应用在食品行业及含有悬浮颗粒的工况，如果酱、乳品、纤维糖浆、糖料、原液、啤酒、麦芽汁、酵母、汽水、水果浓缩液、果汁饮料等。