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刷涂磷化是一种特殊的前处理方法，即刷涂磷化剂通过刷涂(抹涂)或浸泡与金属表面接触，经过复杂的化学反应与电化学反应后，在金属表面形成有一定厚度(膜重2 ～6 g /m2 )以磷酸盐为主要成分的不溶性致密覆盖膜。其特殊性在于刷涂磷化剂可在有油锈的工件表面上进行，所以刷涂磷化剂必须具有优良的除油除锈功能。

刷涂磷化膜的优劣取决于其除油性、除锈性以及磷化效果。为了获得好的刷涂磷化膜，必须科学地将除油剂、除锈剂和磷化剂优化组合，这也是研制刷涂磷化剂的难点之一。由于刷涂磷化具有-的优点(简化工序，减少设备和作业面积，缩短工时，提高劳动生产效率，现场作业等)，目前在一定范围内仍得到较多的应用(如大型钢铁构件或局部磷化等)。

磷化液之解析低渣快速磷化液的优势

很多想到低渣快速磷化液的和希望有这类产品的人一直在咨询：低渣快速磷化液到底有什么优势呢？是的是到了一个该跟大家解释的时候了！因为低渣快速磷化液自投入市场2年以来，的确引起了很多人的关心和关注；那么在这里跟大家仔细的分析一下吧！

   首先，低渣快速磷化液做为常温锌系磷化液中的一种，比帕卡、汉高的单一磷化液更具有低渣性：一般来说要比传统的锌系磷化液残渣少三分之二。

   其二，低渣快速磷化液作为常温磷化液适合于南北方地区的使用，即使在零下19以上依然能够充分发挥其常温磷化上膜的优势，在10~15分钟内完成均匀细腻的上膜工艺，而在常温15~30度时可以再z短1分钟，z慢5分钟内完成磷化上膜，这点是一般常温磷化所达不到的效果。

   其三，低渣快速磷化液比传统的锌系磷化液在除油方面要求降低，一般冷轧板，热轧板表面即使有稍许除油不-，也不影响上膜。

磷化液具有那些用途呢？磷化用途大致分为三种：一、磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。二、涂装前磷化的作用：增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。三、非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。