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   包装盒印刷印错字补救方法

1 制作不干胶标贴

根据印刷文字错误的地方，合理设计不干胶标贴的底色与字体大小，根据印品表面的制作工艺情况；不干胶标贴可以选择与印品相同的制作工艺，比如说覆膜、烫金、uv等。采用这种方法的好处在于制作成本低廉、弊端在于标贴在人工贴的过程中有可能存在贴歪或者贴斜的情况，耗时费力。

2 传统丝印解决

在错误文字的地方丝印一个底色，这个底色可以是白色也可以是其他颜色，总之能够盖住之前错误的地方；然后再在原先错误的地方重新丝印一次，这种方法就能有效解决错误文字的问题，其弊端在于丝印的颜色跟四色印刷的颜色存在一定的差-，不过不仔细对比还是没多大问题的。

3 烫金

根据印品错误的位置及内容，重新设计一个烫金样式，比如说一个花纹、一个图标或者边框之类的，用烫金的方式将原先错误的地方盖住之后，再在错误的位置烫白金或者黑金。这样不仅能解决印刷错误的问题，也能起到提升版面美观度。

在做包装盒印刷时影响印版耐印力的因素有哪些？

油墨的黏度和干燥速度对印版的影响

在印刷的过程中我们为了将多余的油墨从印版滚筒表面刮除，gua刀必需得穿透油墨墨膜，所以当我们使用的油墨黏度大时则需要用较大圈的gua刀压力才能将其刮除。所以我们采取的方法在印刷中降低油墨的黏度，通过这样来期降低gua刀的压力来避免印版的磨损。

当油墨干燥过度，印版滚筒与gua刀之间的摩擦力相对加大，会较少印版的寿命。还有环境湿渡过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不轻易刮干净，为此不得不相应增加gua刀的压力，也相应增大了gua刀对印版滚筒的摩擦。

 包装盒印刷中影响腹膜工艺效果的因素有哪些？

胶黏剂的结合力效果我们主要考虑两个方面的问题。1.胶黏剂的涂布情况：我们不仅仅要求薄膜表面的胶黏剂均匀、效果好，而且还要考虑包装盒表面特性及结构控制胶黏剂的厚度：如厚度过薄，会降低胶黏剂的结合力;如厚度过厚，又会影响干燥速度。2.复合温度：其会影响胶黏剂的分子能量及分子作用力。当分子作用力过小时，会使覆膜产品的粘合力过小。复合温度也是一个影响覆膜效果的主要原因，如果覆膜时温度过高又会对薄膜结构造成破坏，我们一般将复合温度控制在70～90℃范围内。