高功率石墨电极厂家常用指南「红旗渠新材料」

碳素电-备的导电性传热性、耐温性、耐溶剂腐蚀、冲击韧性高、便于生产加工成形等优势。碳素电极得以煤和冶金焦为关键原料(有时候添加小量天然高纯石墨或石墨化碎)生产制造的导电性原材料。

碳素电极的比电阻器要比石墨化电-2~3倍，在常温状态的抗拉强度比石墨化电-一些，但传热性及耐还原性均比不上石墨化电极。因为关键原料是灰份较高的煤和冶金焦，因此碳素电极的灰份一般为6~10%。 

石墨电极生产制造的关键原料为石油焦，一般输出功率石墨电极可添加小量沥清焦，石油焦和沥清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生产制造大功率或-输出功率石墨电极时还必须加针状焦。

石墨电极与传统式铜电极的设计方案不一样。很多模具制造厂一般 在铜电极的初加工和-加工层面有不一样的预留量，而石墨电极则应用基本上同样的预留量，这降低了cad/cam和设备生产加工的频次，单是这一缘故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。如在石英玻璃行业，每生产1t电容管需用石墨电极胚料10t，每生产1t石英砖消耗电极胚料100kg。 

石墨电极的加工：

数控机床全自动成形法：数控机床全自动成形法必须型的石墨电极成形机，它选用数控机床方法，有刀具全自动替换设备，可容下多把刀具。

为改进加工自然环境，加工石墨电极的四周用喷泉包围着，避免石墨烟四-散化。

此外还可以用湿试加工法，由水溶切削液避免刀具被损坏和石墨烟飘散。数控车床具备性能过滤系统，能够将切削液和石墨切削分离出来，可-长期持续加工，是石墨电极加工的理想化设备，合适于磨具用电级加工。 

石墨电极优点

毛刺少：铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。

易抛光：因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。

重量轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(edm)的担负，更适用于大型模具的使用。