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传统解冻方式主要是自然解冻和水浴解冻

传统解冻方式主要是自然解冻和水浴解冻，自然解冻法是-的传导过程，水浴解冻有汁液流失率大、解冻时间长、食品品质下降、微生物繁殖-，产生大量污水等诸多缺点，不利于在食品加工中大量推广使用。

微波解冻是一种新型的、适应发展潮流的解冻方式，通过高功率密度的915mhz微波穿透肉制品，-解冻后温度内外均匀一致，从-18℃到-2℃只需要15分钟时间，解冻后颜色、营养成分和鲜肉相比基本无变化，连续化生产，罪大限度的降低有害菌的繁衍，是目前-的肉制品解冻方式，解冻的肉制品包括：牛肉、鸡肉、鱼肉、虾滑、猪肉等产品。而微波解冻可以克服或者-以上缺陷，减少解冻时间，无水污染，不影响肉质品质等优点。

冷冻肉解冻机性能主要特点

1、解冻品-

解冻过程中冻品中心与表面温度差始终保持在小的范围内，结合科学合理的布风装置，-冻品从中心到表面解冻均匀，保持食品的新鲜状态。

2、产品的失重率低

冻品解冻过程中始终在低温高湿度环境中进行，这样解冻的食品细胞汁液流失，保持了食品原有的色泽风味，减少营养成分的损失，降低失重率，为食品企业减少损失，赢得利润。

3、操作简便，适用性强

采用触屏操作，plc全程自动化微电脑控制，可以根据不同的冻品，设定不同的解冻程序，用户根据解冻产品，选择相应解冻程序即可。解冻与冷藏工艺结合在一起，解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随用随取。

4、成熟的加湿装置

经过多年的设计实践经验，解决了较低的环境温度下加湿难的问题。利用高压喷雾装置强制加湿低温空气，实际测定整个解冻过程平均相对湿度达到94%以上。

不同规格重量的产品解冻过程中，需先考虑小包装产品再从小到大依次解冻。解冻后的保鲜温度为2 ±1℃。 解冻过程中温度自动转换，设有高温过载提醒，解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。 解冻后原料肉的汁液流失率小于1%。解冻时间根据冻肉情况定，一般在10-16小时。

解冻控制设置多段解冻模式，可更-控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。优势：设备自身优势：-技术，采用德国技术的同时，结合自身多年制作经验，生产制作同时，对现在设备进行研发更新改进。-的分风方式及风量，按解冻时间阶段不同，采用分段分量送风，进而更细致，更均匀，更准确的进行，送风循环，保持产品佳解冻效果。

低温高湿解冻机优势：

 利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风-解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以-送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解-束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。

利用低温高湿，臭氧高压静电杀菌直接对冻肉进行解冻，解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间，由冷却机送风，解冻过程由冷却风机吸风，轴流风机送风，-解冻间的气体循环流动，送风机在解冻间顶部两侧，由风机送风以-送风的压力均衡。同时送风带动低。