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晶间腐蚀检验之腐蚀机理

　　常见的晶间腐蚀多数是在弱氧化性或氧化性介质中发生的。因此，对绝大多数的腐蚀实例都可用贫化理论来解释，溶质贫化理论是人们目前普遍接受的理论。“贫化”是个总称，对不锈钢和钼、铬、镍合金是指贫铬，对铅铜合金是指贫铜。这个理论能解释奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，解释回火温度和时间、钢的含碳量、碳化物生成元素的含量，以及-钢的耐蚀性的合金元素 cr，mo，si对晶界腐蚀的影响等。

不锈钢检测的硬度测试法

动力法

　　采用动态加载，不锈钢检测测得的硬度值表示材料抵抗弹性变形的能力。

　　磨损法

　　对于磨损抵抗谓之磨耗硬度，例如：磨耗试验等。

　　切削法

　　对于切削或钻削之抵抗谓之切削硬度或切削性，例如：切削硬度试验等。

　　不锈钢检测的基础性能一般就分为这几种，所以说我们在进行试验的时候，可以通过以上方法进行检测，它检测的时候部分零件的大小、厚度和形状，因此相对来说比较的简便

晶间腐蚀检验的离线检测方法

、超声检测。超声测厚已经是一门很成熟的工业无损探测技术，通过对超声波反射变化的分析，检测金属厚度中是否存在裂纹、空洞等，因此超声波被视为金属厚度或裂纹的检查工具。但须注意的是海水中声速与-不同，要选取正确的参数才能使用。

　　第二、涡流法。在交流馈电线圈电场内，放入金属物块，其表面会产生涡流。而如果金属表面产生腐蚀裂纹或蚀坑处，那么涡流将会受到干扰，使激励线圈反电势改变，或在次级线圈内产生变化。而检波、放大可将这种变化转换为视觉显示。实际生活中，我们将线圈做成探头，在被测表面上移动进行测定。可以检测出材料的表面缺陷和腐蚀情况。

　　第三、漏磁法。根据钢腐蚀缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率的原理。在外加磁场后，无缺陷的地方磁力线分布均匀，而有缺陷的地方，磁力线发生弯曲，并有一部分磁力线泄露出钢表面，这个现象可以通过监测查看腐蚀状况。常用于检测表面裂纹和蚀孔，如果作为运行中设备的内腐蚀检测手段时，腐蚀缺陷要足够深。

金属材料检测的试验方式

、试验室试样试验：金属材料检测分为不对实际工况条件作特殊模拟的常规试验；模拟实际工况中的主要条件如温度、介质、载荷谱等的模拟试验；强化某些工况条件的快速试验。

　　、试验室台架试验：在进行金属材料检测的时候，我们可以先将材料制成实际零件或模型，在试验室内模拟一定的工况条件进行试验。

　　、现场挂片试验：将材料制成一定规格的试样，直接放在现场上进行考验。这种方式在腐蚀试验中应用较多。

　　、金属材料检测稍微实物运转试验：将材料制成零部件，装在实际机器上进行实物运转。