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搅拌机衬板的相关知识
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js混凝土搅拌机衬板更换方法
所需工具:螺丝刀、活动扳手、六角扳手。
1关闭维修开关,用钥匙锁住,并妥善保管好钥匙;
2在检修开关上悬挂“正在检修”的警示牌;
3等待搅拌轴逐渐停止转动;
4清除搅拌筒内的混合胶,尤其是刀片紧固螺母周围;
5松开紧固螺母。如不能松开,可将六角螺母切断;
6取下刀片,清洗搅拌臂支撑面,除去混合物;
7安装新的搅拌叶片和衬板,同时设置径向和轴向叶片间隙。径向和轴向间隙宽度为2mm;
8设置叶片间隙时,用手转动搅拌器,检查叶片间隙是否较小,测量搅拌罐叶片外缘与耐磨件之间的小直径间隙;
9调整所有搅拌叶片和衬板时,必须拧紧螺纹紧固件,并用v形皮带手动转动搅拌器。如果叶片刮伤了混合罐的磨损部件,则必须重新调整。
搅拌机叶片的使用
机械搅拌是为了使混凝土中的材料颗粒均匀分散。有两种混合机制
自落重力扩散机制
当物料被提升到一定高度时,它会在重力作用下自由下落。由于物料下落的时间、速度、落点、滚动距离不同,物料颗粒会相互穿透,翻斗,相互混合,分散均匀。根据这一机理设计了自降式混合器。搅拌筒内壁焊接有弧形叶片。搅拌筒绕水平轴旋转时,弧形叶片不断将物料提升到一定高度,然后自由下落,相互搅拌。
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1操作前,应启动搅拌机进行空载运行。应确认搅拌筒叶片的旋转方向与筒体上箭头指示的方向一致。对于反向卸料的搅拌机,应划分搅拌筒正反转转数,不得有冲击、晃动和异常噪音;应进行料斗提升试验,观察并确认离合器、制动器灵活---。
2搅拌机启动后,搅拌筒应达到正常的皮带旋转,方可进料。喂食时及时加水。每次加入的堵料不得超过搅拌机的额定容量,减少粘罐现象。给料顺序应为砾石水泥砂或砂水泥砾石。
3喂料时,严禁将头部或手放在料斗和机架之间。操作过程中,严禁将手或工具伸入搅拌筒内取卸料。
4搅拌机运行时,料斗升起时,料斗下方不准有人停留或通过;当需要检修或清理料斗下料坑时,应将料斗吊起并用铁链或插销锁紧。
5在操作过程中,观察机器的操作。当出现异常或轴承温升过高时,应停机检查;当需要维修时,应将搅拌筒内的混凝土清除,然后进行维修。
搅拌机的骨料粒径不得超过允许值。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不得超过规定的进料量。
7检查强制搅拌机搅拌叶片与搅拌筒底、侧壁间隙符合要求。间隙超过标准时,应及时调整。搅拌叶片磨损超标时,应及时修理或更换。
8操作结束后,应将搅拌机清洗干净;当操作人员需要进入筒体时,必须切断电源或取下保险丝,锁---关箱,并挂上“禁止合闸”标志,并派专人在外监护。
9作业结束后,及时将机器、水箱、管道内积存的物料和积水排出,并对机械进行清洁保养,清理工作场地,切断电源,锁---关箱。
10作业结束后,应将料斗降到坑底。当需要提升时,应使用链条或螺栓紧固。
搅拌机是通过
混合式潜水搅拌机主要由主机、安装系统和电气控制设备组成。
按其叶片成形方法可分为铸造搅拌机和冲压搅拌机。铸造搅拌机叶轮采用铸造成型,壳体材料为铸铁。冲压搅拌机叶轮采用冲压成形,壳体材料为不锈钢。
采用多级电机,液压件冲压成形,精度强和效率好。叶轮有不同的叶片角度。采用液压平衡无堵塞回拖设计,结构紧凑,体积小,重量轻,操作维护简单,安装方便,使用---。外壳由不锈钢制成,外观美观光滑。
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