经过球磨机磨碎之后的物料往往它们的粒度会更细一些,从这几点可以看出该设备带来的功效也会比较显着。如果该设备出现了饱磨现象,这个时候及时处理,并且及时预防。处理措施有哪些?
1、加强球磨机运行中检查,发现磨机出现不正常的沉闷声音,应立即减少或停止喂料,并加强磨内通风,使球磨机在少料或无料下运转,直至排空磨内物料,磨音恢复正常后才能再进料。注意进料时应减产运行一段时间,因为饱磨后,一仓钢球级配被打乱,如果加产幅度变大又会出现饱磨。
2、经常检查并调整动、静颚齿板问的大距离。该距离应与生产线使用的球磨机要求进料物料尽寸相匹配。
3、合理配置钢球装载量及级配,提高球磨机研磨能力。一般一仓钢球配置平均球径是φ60mm,两仓装载量约为简体体积的28%~30%左右。使用一段时间后,球和段会发生一定损耗,应定期检查两仓损耗情况,及时调整填充率及级配。
所以说不管球磨机遇到了什么故障,我们都应该及时进行处理,我们也只有按照相关的要求进行操作才能避免一些不-的故障产生,才能有效提高它的性能。
球磨机主要分类:
按冲击分类:轻型,重型
按长度分类:
按研磨介质形状分类:棒球磨机的长径比应在5左右为宜,棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间,棒长比棒仓短100mm左右,以利于钢棒平行排列,防止交叉和乱棒。
按卸料方式分类
按传动方式分类
其他分类:根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比,前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少,但基建投资费用大,操作维护较复杂。21世纪以来间歇式磨机使用,常用作化验室试验磨。
同时,由于研磨体重量的减轻,为适当的提高球磨机的研磨体填充率奠定了主机负荷基础;由于研磨体的做功机理由冲击为主转变为磋磨为主,不再过多的依赖于研磨体的规则性抛落,也为提高填充率从研磨机理上奠定了基础,从而使通过提高填充率以提高磨机产能成为可能。同时,由于陶瓷研磨体是非金属材质,大-低了研磨过程中的静电影响;由于陶瓷研磨体重量轻了、提升研磨体的用电少了、粉磨了、磨内-少了,磨内的粉磨温度也低了。这都有利于提高粉磨效率,还可以减少对助磨剂的依赖而降低粉磨成本、提高水泥对混凝土外加剂的适应性。
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