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气压夹具

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

气压夹具：主要采用各种气动元件，依靠压缩空气的压力，控制完成零件的夹紧。优点是自动化程度可以设计的比较高。夹紧迅速。可以同时在1-2秒内夹紧数个或几十个工件。是目前常用的一种夹具夹持方式。从夹具上取下工件，使用便携式蒸汽清洗设备进行清洗操作，清除工件上的固化的粘合剂。在有色金属 如铝合金、铜合金、轻切削、大批量加工中广泛采用。它还有清洁、，即使泄漏也不会污染环境。使用成本低廉。

缺点是：由于空气的可压缩性，稳定性欠佳，夹持力不能设计得过大。-是在大中型夹具中，较少使用。但我们一旦将机械手动夹具里的-机构应用到气动夹具中，那就又是旧貌换新颜咯。

工装夹具设计

考虑到工装夹具设计要注意的问题的同时，还要坚持以下工装检具设计的基本原则：

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和-性

2、有足够的承载或夹持力度以-工件在工装夹具上进行的加工过程

3、满足装夹过程中简单与快速操作

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的-性

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵

7、尽可能选用标准件作为组成零件

8、形成公司内部产品的系统化和标准化

数控加工夹具的特点

(1) 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

(2) 为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。

(3)夹具的定位要-，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。

(4) 对刚度小的工件，应-的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力适当减小，以减小夹紧变形对加工精度的影响。钻床夹具是机械加工中应用较多的一种夹具，其加工孔的位置精度受诸多因素的影响，对刀误差就是影响因素之一。

钻床夹具分类

夹具是设计用于在工件切割过程中引导切割工具并支承、定位和支撑工件的工件夹持装置。夹具大致分为两种：钻孔夹具和镗孔夹具。其中，目前以钻孔夹具为常见。钻孔夹具一般在钻孔、开孔和铰孔时使用，不过，亦可用于钻孔装埋、扩孔、倒角和锪孔。镗孔夹具则一般专门在需要按照且预先设定的尺寸镗孔时使用。因此，在精密切削和加工过程中，要使用一种非常规手段对薄片进行固定。这两种夹具的基本设计其实是一样的。主要区别在于，镗孔夹具一般配有在机械操作中用于支撑镗孔杆外端的导套或导轴。

在设计任何一种夹具的时候，都要把许多细节考虑在内。虽然其中一些细节，比如定位、支撑和夹持，已经在前面讲述过了，但是在本节依然需要提及，因为这些细节对夹具设计起很大作用。因此选定工件上已加工好的外圆表面作为主要定位基准，-工件的x，z轴移动和转动的四个自由度。由于每种夹具都具有相似的结构，因此，其中一种夹具的设计要点一般亦适用于另一种夹具。设计和挑选夹具，首先要对工件及其制造流程进行分析