工业除尘设备安装的行业须知「联昌」

除尘布袋的性能好坏直接关系

除尘布袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，滤袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响常进行。

　　解决方法：

　　1)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m，气温度较高时，应选择耐高温滤料。

　　针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的运用寿命。就滤料的运用情况看，第3代滤料(以涤纶毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。

　　2)对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃寿命为3～6个月；为适应工况，在开始时改造采用脉冲布袋除尘器时选用nomax毡滤料，其效果较好。

　　由于水泥磨通风量的增---温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶毡滤料，滤袋寿命达24个月以上()。由于600g/m2涤纶毡滤足nomax毡滤料的1/5，而运用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。

　　出风口端的扬尘点连接风管阻力大

脉冲布袋式除尘器设计要点

脉冲布袋式除尘器设计要点： 　　1、弯头及三通： 　　由于含尘气体对弯头、三通的冲刷磨损，较易磨穿、漏风，影响正常的收尘效率，因此弯头及三通处应采取增加耐磨的措施。 　　2、收尘罩设计： 　　收尘罩是除尘系统中的关键部件，如果收尘罩设计不合理，将影响整个系统的除尘效果。收尘罩有多种形式，设计时应达到形式适宣宜、位置正确、风量适中、检修方便的原则。 　 　　

脉冲布袋式除尘器各装置设计要求的解析

除尘设备厂家针对目前传统袋式除尘的缺点提出了改进技术方案，对袋式除尘技术有增进作用。随着我国科学技术的发展，新的技术、新的工艺、新的材料、新型元器件的开发与应用，袋式除尘技术定将增进到一个新的水平。以下是脉冲布袋式除尘器各装置设计要求的解析：

　　一、供气管路设计要求：

　　供气管路随脉冲喷吹系统移动。因此，要求供气管路应选用耐热温的硅胶软管，在管外用不锈钢软管作护套。

　　二、净气室高度设计：

　　目前我国脉冲布袋式除尘器净气室高度设计都较低，在净气室顶上设有检修人孔盖，如果制造安装不当易造成漏气和漏水。为方便脉冲喷吹装置的检修，利用净气室作净气排气通道，要想减少漏气、严禁漏水，增加净气室高度、取消活动顶盖是重要的。如果将净气室高度增加到2米，滤袋袋笼由3~4节组成，就可在室内换袋。净气空间增加，净气流速减低，有益于增加脉冲清灰效果。

　　三、输灰方式：

　　传统的输灰方式都是机械输灰，带来的弊端是二次扬尘和煤气泄漏，目前已经出现了气力输灰的新技术，靠氮气或净煤气将灰通过管道输入灰仓，整个系统在密闭状态下进行，设施简单，工艺流程越加简化，起到了保护环境的作用，并且---减少投资成本和维护工作量。但将气力输灰成功应用于大型布袋式车间粉尘处理设备，还存在一定的技术难点，须使灰输送顺畅，不发生结块，在工艺配置上还需进一步改进技术。

　　四、采用柔性滤袋：

　　由于脉冲布袋式除尘器采用喷吹管径为135mm的活塞式脉冲阀，喷吹气量---增进，滤袋的直径和长度可增加，当滤袋直径增加到180mm时，有实践证明：采用防瘪环代替滤袋袋笼，下端弹簧拉紧是全可行的。不但制造、运输、安装、维修方便，还透彻除去了滤袋之间碰撞造成的损坏。