上海慢走丝模具加工价格承诺守信「中创欣星」

慢走丝加工的发展现状

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精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可代替的。

---提高了加工效率

当前---的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜2/min。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。

另外，---慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。尤其是下导电块的冷却水是否正常，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。采用粗丝进行---次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，总体可节省30%～50%的切割时间。

慢走丝加工的相关

冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于0.5bar；2工件与喷嘴间隙：0.05~0.10mm；3表面粗糙度要求ra≧0.35μm时可选用普通黄铜丝使用与机床随机所配相同类型的丝，当ra<0.35μm时，为了获得好的加工表面，选用镀锌丝进行加工；4精加工时，请---水μs<10，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。---时，请更换树脂或纯净水。