精馏装置价格-「在线咨询」
力学性能1
力学性能是指材料在受外力作用和变形的过程中所具有的特性。材料的力学性能指标是通过试验测得的。
强度
强度是指材料在外力作用下抵抗破坏的能力。
材料在常温下的强度指标有屈服-和强度-。屈服-a是材料在外力作用下开始产生塑性变形时的小应力值mpa。强度-a是材料在外力作用下发生断裂破坏前所能承受的大应力值mpa。
这两个强度指标是确定在常温下工作时材料的许用应力的依据。金属材料在高温、恒定载荷下长期工作时,会产生缓慢塑性变形的现象,称为材料的“高温蠕变”。
刚度
刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。
稳定性
稳定性是指构件在外力作用下保持原有平衡状态的能力。材料的稳定性参量是弹性模量e和泊松比u。
塑性
塑性是指材料在受外力破坏前所能经受的塑性变形能力。延伸率和断面收缩率是材料的塑性指标。
韧性
断裂韧度和冲击韧性都是材料的韧性指标。断裂韧度k是指材料不产生断裂时应具有的应力强度因子,是强度和塑性的综合指标.
硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能参量,它表示金属材料表面局部体积内抵抗弹性变形、塑性变形和破断的能力。因试验方法不同而有不同的硬度指标。
2.1 安全隔离
安全隔离就是将所要检修的化工设备,在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道,进行-隔离,不能用水封或阀门等代替,防止阀门关闭不严或操作失误而使、、有毒介质窜入检修设备内,-作业人员安全。
2.2 切断电源
化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等,运转机械装置设备,进入内部检修作业之前,必须将传动皮带缷下,或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等,并上锁,使在检修中的运转设备不能启动,并在电源处持“有人检修、禁止合闸”的-牌。
2.3 取样分析
进入化工设备内作业,必须预先办理《进塔入罐作业-》,并严格执行审批手续,审批人员应到现场认真检查,落实安全措施;对检修的设备采取一系列工艺处理,如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体一般为氮气置换过的设备,入罐前-空气转换出惰性气体,然后进行取样分析;对罐内空气中的氧含量进行测定,符合安全标准,检修人员才能入内;反应容器代号r主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器,如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。若在罐内进行动火作业时,除要求氧含量在18%~21%的范围内,罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定;若罐内介质有毒,还应测定罐内空气中有毒物质的浓度,要低于其1高允许浓度;对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气,并按时间要求取样分析,发现超标情况、-处理。
2.4 用电安全
罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压,在干燥的罐内,电压应小于36v;在潮湿环境或密闭好的容器内,安全电压应小于12v;若有可燃性物质存在,还应符合防爆要求。电动工具要有-接地,严防漏电现象发生。
2.5 个人防护
进罐作业检修人员,必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,以及对化工设备内的介质有所了解,针对不同介质穿戴不同劳动防护用品,如特殊的情况下戴防毒-入罐,并严密监视罐内情况变化,限定罐内作业时间,进行交替作业,减少在塔内停留时间。
1、基本结构:在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;化工设备的防雷要求1当罐顶钢板厚度大于4mm,且装有呼吸阀时,可不装设防雷装置。有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,合成塔等。尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异很大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫化工容器。
1筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体即圆筒和球形筒体是工程中常用的筒体结构。
2封头根据几何形状的不同,封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中以椭圆形封头应用多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接焊接两种,可拆连接一般采用法兰连接方式。
3密封装置,化工容器上需要有许多密封装置,如封头和筒体间的可拆式连接,容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等,可以说化工容器能否正常-运行在很大程度上取决于密封装置的-性。
4开孔与接管,化工容器中,由于工艺要求和检修及监测的需要,常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管,如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管,以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。
5支座:化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同,化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类,其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。
6安全附件:由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性,往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数,以-压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
1.作为生产-的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查,每天进行检查,并做好记录,发现设备异常问题,必须及时发出异常情况反馈单,并就存在的问题制定纠正和预防措施,予以-。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次,而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查,并不定期检查设备运行及安全管理状况。5m的地下油罐,可不考虑防雷措施,但呼吸阀、量油孔、采气孔应做-接地。
2.作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”;做到持证上岗;严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车;内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级,具体划分如下:低压代号l容器0。坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录;认真做好设备润滑工作,并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行;严格执行交-制度,将班内所有情况交接清楚;经常擦拭设备的各个部件,使其无油垢、无漏油,运转灵活,及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3.作为维修人员应主动了解设备运行状况,并定时、检查。维修或操作人员发现设备不正常;应立即检查原因,及时上报-或人员,在紧急情况下,应采取果断措施或立即。停车,不弄清原因、不排除故障,不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录,并向下一班交待清楚。搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。
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