汽车行业用纵梁冲孔线给您好的建议「多图」

　汽车大梁平板数控冲孔线由上下料电动装置、电磁吸盘上料装置、上下板料托辊、板料定位装置、x轴送料系统、主机含液压系统、模具系统、气动系统、润滑系统、控制系统组成。

详细介绍：

1、上下料装置：

　　上料电动台车由电机驱动，可用按钮控制开出线外，装载加工板材后，再开回上料位置。加工完成后，由起动装置将已加工板料侧滑到下料架。

　　结构：由台车架1上安装六个车轮，并由安装在台车架内部的电机减速机通过驱动链轮带动链条传动到从动链轮，通过键联结传递给传动轴，再由传动轴带动做为主驱动的车轮使移动料台运行。

　　2、电磁吸盘自动上料装置：

　　自动上料部件为c型悬臂支架、移动横梁及其驱动装置、吸盘控制及升降装置等组成。该装置自动完成上料动作，电磁吸盘吸取板料，吸盘架升降依靠垂直制动电机通过齿轮、齿条被同步驱动完成升降，自动运行过程安全-、平稳快速，和板料接触时冲撞小，没有吸双料的现象，吸盘架上均匀安装有多个电磁吸盘，用以抓吸板料，吸盘吸力每个200kg，并且吸盘位置可调。移动横梁被水平电机通过齿轮、齿条驱动，通过两根直线导轨，使横梁前后水平移动并准确定位。

　　当电动送料台车停在位置后，吸盘落下，碰到板料后由接近开关发信停止，电磁吸盘得电吸住板料，吸盘上升到达上位停止，然后水平电机带动移动横梁运动，将板料运送料支撑辊上方，垂直电机驱动吸盘架下降，碰到接近开关后停止，电磁吸盘失磁，将板料放在进料支撑辊上，然后吸盘返回初始位置，等待信号开始下一个工作循环。

　　电磁吸盘均匀分布，对于不同长度的板料，所需吸盘的个数也不尽相同，吸盘之间的距离也可以进行合理的调整。电磁吸盘断电磁力保持，反向通电消磁，安全-。

汽车大梁数控机床冲孔机生产流水线商品特性：?自动上料、开料，自动码块;?模具自动变换，模具拆卸简易;?夹钳自动避让功能，无过流保护生产加工;?可挪动废弃物小车，可吊运，安裝灵便、便捷;?自动测宽，自动-，中线-定位，长短方位自动-定位;?服务器构造床身为闭试/o型高刚度电焊焊接床身，承担冲工作压力，床身历经有限元;?板材-自动化生产加工;样冲功能，中断点续冲功能，真实的图型显示信息功能，生产制造数据信息的显示信息功能;选用波动夹钳，降低出现意外状况下的构件毁坏;模具拆卸简易，-对策健全，环境保护安全。除必需的维护保养時间外，可持续工作中;進口数控机床实际操作简易，功能齐备。

工艺流程

程序准备***调整定位装置***放板料料台***夹紧工件***数控轴定位至钻孔处***钻孔***数控轴定位至第二个孔……***

数控轴轴定位至冲孔处***冲孔***冲完后一个孔***工件松开***下料

本设备主要由主机床身、钻孔单元、冲孔单元、送进工作台、夹紧装置、冷却系统、电气系统、液压系统组成。

本设备的主要特点：

1、       采用工件夹紧沿直线导轨定位送进的方式，-加工后所有孔中心在一条直线上；

2、       采用多个夹紧油缸夹紧工件，夹紧力大且-稳定，-钻孔过程中工件不颤动；

3、       钻孔单元采用变频电机驱动高速主轴的方式，

转速高且无极可调；

4、       钻头采用带台阶的u钻，底孔及锥形台阶孔

一次钻孔成型；

5、       冷却采用内冷喷雾冷却，节能。

　我们拥有设备-配套完善的大型生产基地，运用-的生产检测设备和-的工艺，为用户提供品种齐全、稳定，价格合理的产品。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

　　现主要应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、汽车、摩托车、自行车五金零部件等冲压及成型。