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对模具的主要工作零作如冲模的凸、凹模等要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。在进行模具设计时，应着重考虑的是：

设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。---是设计小孔凸模时采用导向装置结构，木型模具批发能---模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损，从而延长模具寿命。对小孔、夹角、窄槽等薄弱部位进行补强，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径r可取3～5mm。

整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并引起开裂，对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，减少应力集中。冲模的凸、凹模圆角半径r不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。设计时应从---成型零件充分接触的前提下尽可能放大，避免产生倒锥，影响冲件脱料出模，如圆角半径r过小且没有光滑过渡，则容易产生裂纹。

消失模铸造模具的铸造工艺

一、预发泡

将聚珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行。

二、模型成型

经过预发泡的铸造模具珠粒要行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且黏合成一体。

三、模型簇织合

模型在使用之前，存放适当的时间(几小时至数天)使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合。

四、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2—3h，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实(通常用抽真空形成负压的方式，使砂型紧实)，使所有模型簇内部孔腔和---的干砂都得到紧实和支撑。

五、浇注熔融

金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后即形成铸件。

六、落砂清理

浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理。

消失模设备的铸造工艺凭借着其精度高，成本低，工作环境---的优点，将逐步取代老式的黑砂铸造、树脂砂铸造和其它一些铸造工艺手段，相信它未来会有---的发展，让我们拭目以待！

精密模具配件有如下几点要求条件：

1．高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以---模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

2．耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

模具对于冲孔机来说其实是不可缺少的一个重要部分。因为全自动冲孔机知道，如果没有各种类型的模具的话，冲孔不是那么容易完成的。冲孔就是依靠模具对于材料的冲击来达成的。所以说，冲孔机的性能决定方面有很多，其中一个重要的方面就是模具，所以模具的保养是---不能够忽视的部分。

那么接下来我们就跟随全自动冲孔机一起了解一下对于模具的保养应该知道的那些事。

1.刃磨时必须增加足够的冷却液。

2.刃磨完后，边缘部位要做油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁上油。

3.当入模---不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

4. 模具的刃模量是一定的，如达到该数值，冲头就要报废了，如继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

5.更换模及刃磨时，启动设备前应注意安全，以防人员，设备，模具受损。 所以我们就可以看出，对于模具的保养是需要---用心的，一点点的不注意就可能会造成模具的损坏或者失效。全自动冲孔机认为，做好模具的保养其实很重要。