宣城塑料滚塑产品咨询「多图」

滚塑塑料储罐工艺

1滚塑塑料储罐采用滚塑工艺成型。

2公司出品的pe塑料储罐的材质为滚塑料——线性低密度聚乙烯lldpe或线性中密度聚乙烯lmdpe。pe塑料储罐可以盛装常温下的无机酸、碱、盐大部份物质及许多有机物。

3滚塑塑料储罐所用塑料的较小软化点为108℃，较大碎裂点为-70℃，所以一般可用于盛装温度-40℃至60℃的液体。若盛装液体比重较重或温度高于60℃时，应采用钢衬塑防腐储罐，以防储罐软化变形。若pe塑料储罐用于化学反应或稀释，事先应做相应的试验，测定反应或稀释较高温度。2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉或向模具的夹套通入热介质，边转动边加热。

滚塑工艺的特点：

1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；

3、滚塑可以安置各种镶嵌件；

4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；

5、滚塑可以生产全封闭产品；

6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；

7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整2mm以上；

8、产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具高强度；

9、可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，可作-抗老化处理，作多种石质，木质仿的真像效果。

滚塑制品的缺陷及解决方法

滚塑制品有时会出现一些制品的缺陷，那么一般来说我们该如何将这些缺陷解决呢？

1、气泡或孔洞?

(1)成因分析

滚塑时模具内的物料在受热过程中，随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面，模具内部空气受热体积膨胀，气压升高，通过通气孔逐渐向模具外部流动，直至模具内外空气压力平衡，反之亦然。同时，模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中，滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面，但由于熔体表面张力的存在，气体不-脱离熔体表面易形成气泡，从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎，-情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅，则熔体中的气体可以顺利地逸出，反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严，模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动，致使存模具相应部位的产品内部产生气孔或气泡；在模具冷却过程中，如果模具闭合不严，斟模其内外存在空气压力差，空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内，在制品的外部产生气孔。如何控制滚塑加工成型过程中收缩与翘曲用来控制滚塑模具的许多变量都是相互关联的。

孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当聚乙烯(pe)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时，在堆积过程中会形成搭桥，滞留较多的空气。-是在模具的拐角处，粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。

(2)、解决方案

调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄壁的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12?mm孔径)，管子长度根据制品型腔-应-其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。即使汽车不慎着火了，也不会因塑料燃油箱受热膨胀而爆，车-客有充分的时间转移。

　目前加工厂数量-，产品进入更多的应用领域，但大多厂家规模偏小，工业化滚塑制品种类也远少于发达，和外观都有待进一步提高。研-量差，缺乏高水平工程-，大多为转行来的新手，加工设备欠-，效率低，能耗高，不稳定。

　　作为塑料原料和制品生产大国的中国，在国际塑料加工成型方法中，尤其是滚塑是与国际上-水平差距很大的，因而中国滚塑旋转成型工业有着-的发展空间，对中国来说塑料加工业很新的一个发展机遇。近年来，新兴的中国滚塑工业已呈现出加速发展的景象，-是食品保温箱冷藏箱产品，市场的-潜力已日益显现。同时高分子量聚乙烯富有弹性，又具有刚性，在零下40摄氏度至零上60摄氏度环境下，仍具有优良的抗冲击性能和机械性能，当发生撞击与摩擦时不易发生火花。