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薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制

弯管机市场的不断发展，对机械行业的发展不断推进，尤其在数控弯管中，管子在装夹后一次成形，无需中间工序。弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。基于起皱能量准则和刚塑性有限元方法的相结合，提出预测该过程起皱发生的能量(数值)方法，研究影响薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制。

自动化液压切管机使用操作基本点

对于自动化液压切管机而言，对于机器的操作还是要仔细认真地对待，切忌粗心失误。

对于切管机有些使用操作的基本点需要了解一下。以自动化液压切管机为例。

首先，在使用自动化数控切管机的时候要夹紧切管机的机件，导板的支持承接构件在方向上的调整要跟弯管的转变保持一致。

其次，进行弯管作业加工时选用的模具要严格根据被加工的管道管径来确定，并且根据管径大小的不同进行排序放置，避免出现混乱。在进行切管机操作加工的时候，为了人员的安全问题，禁止有人呆在弯管顶模的前方。

全自动切管机的工作原理

全自动切管机的工作原理是通过公道的支点和受力点施加弯矩，使钢管发生塑性变形，从而实现钢管冷弯曲的目的下模位于切管机的前部，由液压缸将其吊挂在机架上呈浮动状态，利用吊具将钢管从切管机后部经由夹具、上模引入下模，将内胎装入钢管并置于上模中央位置，内胎胀块撑召盘住钢管内壁，从而使钢管在弯曲过程中避免异常变形。在海洋工程中，标准管件在管道工程中起着重要的作用，但在一些特殊场合，有时须使用非标管件。