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真空腔体焊接制造工艺中需要掌握的技术要求

焊缝是真空制造工艺中容易产生漏孔的区域之一，常见的焊缝外观缺陷及其它缺陷，如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹及内应力都是真空系统中的漏孔或者虚漏源的-。为了大程度地减少焊缝缺陷，便于检测，真空要求焊接的零部件使焊缝尽量处在真空侧，-侧焊缝仅作为间断加强焊缝，同时使大数量的焊缝能在制造阶段分别测试，在终装配前给予矫正。由于一些零部件的截面尺寸小，内壁施焊受到-，某些部位只能采用-侧焊缝，焊缝应一次焊好，以避免两次焊接时造成有害空间，那么真空腔体必须-单面焊双面成型的效果优良。

另外还应该-，由于压差、振动和热循环等原因在接头内产生的应力和应变，可能会使含有缺陷的焊缝产生裂纹从而使焊缝受损，或者在使用过程中焊缝受腐蚀，这样就可能形成漏点。

因而所采用的焊接方法必须在这些条件下能使焊缝的漏率满足技术要求。

真空腔体——焊接工艺介绍

目前，真空容器普遍采用不锈钢。真空腔体应该讲，不锈钢的可焊性和焊接工艺性是-的，为什么要提出真空容器对焊缝的要求呢?其原因是真空容器要求泄漏率很低，也带来对焊缝密封性的苛刻要求，微小的泄漏难检、难补、难消除。实践证明，非真空容器通常采用压力检漏法不能满足真空容器漏率的要求，亦即在压力检漏检不出漏点的情况下，采用-质谱检漏，仍可能发现漏孔，达不到漏率要求。因此对真空容器来讲，须采用高灵敏度的-质谱进行检漏。

为-焊缝满足真空容器漏率的要求，针对不锈钢，焊接工艺上主要应解决两个问题，

一是防止热裂纹的产生，其产生机理是在焊缝一次结晶中，低熔点共晶物聚积在焊缝中心线处，在热应力的作用下形成。同时真空腔体应防止碳化物形成，造成脆硬组织裂纹。

二是尽可能减少焊接缺陷的产生。

真空腔体制作注意事项

为了减小腔体内壁的表面积，通常用喷砂或电解抛光的方式来获得平坦的表面。真空系统的腔体，更多的是利用电解抛光来进行表面处理。

焊接是真空腔体制作中重要的环节之一。为避免-中熔化的金属和氧气发生化学反应从而影响焊接，通常采用弧焊来完成焊接。弧焊是指在焊接过程中向钨电极周围喷射保护气体，以防止熔化后的高温金属发生氧化反应。