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齿轮

齿轮加工的原理

齿轮加工的原理，常见的有两种，仿形加工和范成展成加工。

       1、仿形加工：齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

       2、范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。对-锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓齿面，是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿属于精加工。

      大齿轮的齿数的确定要先知道减速比，然后确定大小齿轮的模数，再定出齿数符合zui小齿数原则，尽量为奇数，齿数大小可以灵活，2者之比要等于减速比。d=mz，可以算出来分度圆直径，da=d+2ha齿顶高，这样就能计算出大小了。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。而选择大齿轮的齿数有哪些基本原则呢？

       1、每种齿制有一个zui小齿数，是防止在滚齿时产生根切的。故要大于zui小齿数。如直齿圆柱齿轮不得小于17；

　　2、按中心距和传动比平衡齿数与模数的关系；

　　3、zui好一对啮合齿轮的齿数互为质数，至少不能互为整-数，以免局部齿磨损-。所以确定传动比就很重要。

     齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数，一般以字母z表示。齿轮齿数选对了才能让齿轮正常使用，不然会影响使用效果影响工作效率。能够传递任意两轴间的运动和动力，传动平稳、-，，-，结构紧凑，传动速度和功率范围广。

　　齿轮加工设计标准分类？

　　1、闭式齿轮传动

　　由实践得知，在闭式齿轮传动中，通常以-齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度-、齿芯强度又低的齿轮如用20、20cr钢经渗碳后淬火的齿轮或材质较脆的齿轮，通常则以-齿根弯曲疲劳强度为主。这些材料具有易加工、传动噪声小、耐磨、减振性好等优点，使用于轻载、需减振、低噪声、润滑条件差的场合。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时，则视具体情况而定。

　　功率较大的传动，例如输入功率超过75kw的闭式齿轮传动，-量大，易于导致润滑-及轮齿胶合损伤等，为了控制温升，还应作散热能力计算。

　　2、开式齿轮传动

　　开式半开式齿轮传动，按理应根据-齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算，但如前所述，对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善，故对开式半开式齿轮传动，仅以-齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。即然你要加工同步带轮,那么要么你有图纸,图纸上会有同步带的型号,要么应该会标出所用皮带的型号,根据型号,查机械设计手册第三册,里面有同步带的各种不同型号及规格。为了延长开式半开式齿轮传动的寿命，可视具体需要而将所求得的模数适当增大。