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一、管道非开挖修复外观检查

　　1.所有内衬应进行内部检查，检查数据应输入竣工文件。

　　2.内径大于800毫米的内衬管应在完全冷却后进行人工检查，图像数据应留在缺陷处。

　　3.内径小于或等于800毫米的内衬管应通过闭路电视进行检查，并以图像作为外观检查的依据。

　　外观检查结果应符合下列要求：

　　1.无裂缝、孔洞、干斑、脱落、、薄弱区和可见渗漏;

　　2.局部修复时，缺陷部位应完全覆盖;

　　3.一个井段局部凸起的数量不应超过2个，凸起高度不应超过内径的2%(通球试验);

　　4.应靠近旧管道，内壁光滑，无明显环形褶皱;

　　5.端部切口应平整，接缝缝隙应无渗水现象;

　　二、壁厚测量

　　1.测量所有衬管的壁厚，并将测量记录记入竣工档案。

　　2.测量每根内衬管的两端，每端选择四个均匀分布的测点;

　　3.应使用测厚仪进行测量;用钢卡尺测量，精度应达到0.1毫米。

　　壁厚测量结果应符合下列要求：

　　1.任何一端的平均壁厚不得小于设计壁厚;

　　2.x120-紫外线便携式紫外线固化修复系统固化参数表

　　3.任何一端的* * *小壁厚不得小于设计壁厚的90%。

　　在规定的速度下，直径相关光源应与紫外线灯一起使用;温度传感器应功能齐全，运行-，中间灯座的传感器温度应达到80-130。如果温度低于80，应降低固化速度进行调整。

内部管道修-法包括重新安装衬管的方法，统称为“非开挖修复技术”。

该技术通常比明挖开沟法更快速而且成本-，因为它避免或大限度地减少了挖掘和回填，同时该技术也安全，侵入性更小。在受影响区域，安装相对较窄的橡胶密封件，是快速修复局部渗漏或补偿接头的具成本效益的方法之一。这种内部密封系统可用于人员可接近的任何管线。该修复系统并非替换或修复管道本身，也不是重新安装管道内衬，而是在局部打“补丁”。首先将渗漏部分的管道排空，这样维修团队可以从近的检修口进入管道。在找到渗漏点之后，清洁管道的内表面并准备密封。橡胶条通常宽度为30-50厘米之间，类似于轮胎的内胎，可延伸以适合管道的整个内圆周。橡胶条的两个边缘都包含密封肋，用两个不锈钢膨胀环将对着管道内部的密封肋固定就位，形成密封。这些经过-设计的不锈钢固定环通常厚度为3至5毫米，并且带有间隙。在液压扩张器的帮助下，间隙扩大，将固定环压在橡胶密封圈上。扩张后，不锈钢部分插入间隙中，将固定环环锁定在扩展后的位置在安装密封圈和不锈钢带之后，可以对密封圈进行压力测试以-其密封-。由于弹性体密封圈是有弹性的，即使管道移动，它仍会保持在原位。管道移位可以由外部压力引起，或由被密封在一起的两个不同直径管道所产生。

这种内部密封系统可与一系列物质接触，包括饮用水，，石油和污水。它们还用于发电站或化工厂的冷却水装置等工业应用。为了-密封材料能够承受如此多样化的介质而不失效，膨胀环通常由含钼不锈钢制成，这种不锈钢材料以其在各种环境中具有优异的耐腐蚀性能而-。不锈钢---

几种管道非开挖修复技术的优缺点对比

我国当前地下管道非开挖修复技术现状目前我国在用的地下管道非开挖修复技术包括:穿插内衬法、缩径法、折叠法、翻转内衬法、喷涂法、注浆法、缠绕法等。

1：穿插内衬修复法

穿插内衬法指在旧管道中拖入新管,然后在新旧管中间注浆稳固的方法。这种方法在-的使用都较早且是目前仍在应用的一种方便经济的管道修-法穿插法的优点是:(1)施工工艺简单,易学易做,对工人的技术素质要求低;

2：缩径法

缩径法是指通过机械作用使塑料管道的断面产生变形,如缩小直径或改变形状,然后将新管送入旧管内,通过加热、加压或靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸,从而与旧管形成紧密配合的方法。缩径法利用了中密度或高密度聚乙烯的聚合链结构在没有达到屈服点之前结构的临时性变化并不影响其性能这一特点,使衬管的直径临时性地缩小,达到在旧管道中形成新的内衬的目的。

非开挖管道修复技术的优势

   1针对老、旧管道设施的改造，能同时满足结构更新和扩容的需求；

   2地避免了-麻烦和对环境的破坏，减少了工程的额外投资；

   3局部开挖工作坑，减少了掘路量及对公共交通环境的影响；

   4采用液压设备，噪声低，符合要求，减少了因素，社会效益明显提高；

   5施工速度快、工期短，有效降低了工程成本；

   6工程，提高了服务性能，有益于设施的后期养护。