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裂解设备设备用途

　1.裂解设备用途

　　运用智能控制系统对废旧进行裂解，全程---，终达到回收利用的目的。

　2.裂解设备设备组成

　　由智能控制系统、输送系统、裂解系统、冷凝系统、真空系统、余气回收系统等六大系统构成。

　3.裂解设备工艺流程

　　陕西中航科技发展有限公司以电代替传统的油、煤等燃烧材料，运用plc智能控制系统将废旧进行裂解，并结合斜梯式冷凝器将固态废料转化为液态，得以回收再利用。可以回收纯度---92%—95%的，无需人工操作处理废渣，解决了传统高能耗、污染大、效率低的缺陷，实现了可再生能源的利用。

　4.裂解设备结果

　　pmma纯度：92%—95%。

乙烯裂解炉大型化的主要难点?

裂解炉大型化会带来操作波动等巨人症，目前的以石油为原料的乙烯装置的经济规模并不是越大越好。对一个年产100万吨乙烯以下

的装置，单台裂解炉过大对后系统保持平稳运行是灾难，试想如果其中一台裂解炉烧焦，对急冷油和水洗塔、裂解气压缩机等的操作会

上下调整，带来能耗物耗的急剧上升。而目前裂解炉的运行周期一般是60天，加入特殊措施如强化传热扭曲片管等可能延长至80天，

一年烧焦4~6次每次1~3天，考虑废热锅炉tle或sle的水力清焦时间，还不算其他设备故障如辐射段对流段炉管泄露、仪表更换

等-临时停炉，对急冷压缩和分离的操作工压力太大了。而增加一台裂解炉备用的代价太高，一台15万吨的裂解炉工程造价大概

是1.5亿rmb。所以在单台裂解炉的安全运行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化会带来昂贵的运行成本，在目前中东低成本

乙烯竞争下更应该谨慎。别听有些老外---，什么分炉膛烧焦、分组裂解，---存在很多工程设备问题没有解决，我有一个国外客户就是听某个商---分炉膛烧焦，造成烟气偏流，结果把对流段高压蒸汽过热段管束的管板烧断，管束失去支撑全弯了，11台裂解炉全部更换ss。

乙烯裂解炉对流段模块安装双倍增效

日前，随着乙烯裂解炉后一块对流段模块吊装就位，标志着公司塔里木制乙烯项目乙烯裂解炉全部对流段安装就位，总计用时45天，比计划工期节约了一半时间。

作为整个乙烯装置的---，裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质。该项目共有5台裂解炉，其中裂解炉对流段模块总计35块，每个模块平均重量在百吨上下。

   主要利用4800吨智慧吊装系统和两台400吨履带吊车推进大件吊装包执行进度。通过细化400吨履带吊车走车路线，并结合现场塔器的进场顺序、间隔距离等实际要求，不仅避免了吊装资源的重复浪费，同时---到每一处大件吊装作业，切实---了乙烯装置安装进度的推进。由于不同装置吊装要求不同，400吨履带吊车需要频繁更换把杆重新组车，为节约受此影响而消耗掉的时间，项目部通过白天吊装、晚上走车的方式，与时间赛跑。

    在裂解炉对流段模块到货后，di一时间对尺寸、衬里进行检查，对发现的问题及时标注，并通过信函向厂家反馈，督促厂家现场修补，直至各方验收合格。每个模块吊装后，寰球六建都会及时利用经纬仪、水准仪对模块的垂直度、表面水平度进行复测，---模块就位零偏差，为接下来的模块安装创造条件。

随着裂解炉对流段模块安装进度的推进，裂解炉逐步拔高。项目部通过地面提前搭设模块脚手架，采取脚手架同模块一起吊装的方案，不仅有效减少了高空作业，为裂解炉模块安装提供安全保障，同时可以降低架子工在高空因“束手束脚”而产生的时间浪费，---地提高了施工效率。

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