中频炉扒渣机生产厂家常用指南「多图」

捞渣机特点

安全

该设备安装布置合理，采用压缩作为空气动力，无安全-，采用高空悬结构，使熔炉周边作业空间开阔，减少磕绊造成的安全-，工作人员只需远离高温炉口，通过遥控进行作业，避免因近距离捞渣造成的各种危险，有效的保障了作业人员的人身安全的同时，减轻了作业人员的劳动强度。刮板捞渣机是一种常见的捞渣机，其主要由刮板、粒化箱、驱动端两套驱动装置、拉紧端拉紧装置、中间导向轮、链条、润滑油系统及移位装置等部分组成。

效率-

对操作岗位技术素质要求降低，每班只需1人即可，减少熔炼工数量

使用该设备聚渣剂可不用。

机械抓手采用特殊工艺设计，在捞渣过程中，增加了淋、挤铁水的动作，有效的减少了铁水随渣带出，通过作业现场-，采用普通废钢8吨熔炉，手工捞渣平均废渣量一般在220kg左右，机械捞渣则为200kg左右，这就说明机械捞渣铁水随渣少流出20kg，减少了渣水的浪费

由于捞渣时间缩短，单班熔炼炉数增加，生产效率提高。

扒渣机改变了原来施工的半机械化、间断出渣装运并需大量人工协同的低速度高安全风险、高成本的状态。扒渣机集扒、挖、耙、装、运、卸行走于一体，行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地六种功能，连续生产。脱硫渣具有很强的粘连性，炉渣聚在一起十分沉重，人工往外拔渣劳动强度很大，而且要拔很多次才能把脱硫渣拔干净，工作效率十分低下。是狭小场地施工-高产、低安全风险、低成本；增强市场竞争力；提高产量进度快速-；提前超额完成任务工期等等可见的-。

捞渣机传动系统都包含哪几部分？

捞渣机传动系统中，重要的就是拖动轮总成和内导轮总成。

1.拖动轮总成有凸齿和凹齿两种方式：

链轮链齿采用精锻工艺制造、经硬化处理，使之具有高的强度及耐磨性，有较高的使用寿命。

凸齿型链轮结构较为简单，锻造成型的单齿可拆卸式凸齿链轮，固定-且检修更换简单。其链齿为精密模锻成型、加工中心精加工，采用合金钢材料经硬化处理，适用于渣量小，运行速度较慢等工况。

凹齿型链轮结构较复杂，但其对链条制造偏差较大时的适应性强、导向性好不易“掉链”、承载能力大、-，适用于渣量大，运行速度较快等工况。

2.捞渣机内导轮总成：

外置导流式内导轮为轴、轮体同时转动型式，捞渣机运行时通过观察孔，-察内导轮是否运转，及时发现并排出故障。

捞渣机的特点如下：

1链条张紧型式：有三种张紧方式可供选择，对同大型机组配套捞渣机主要是600mw以上采用自动液压张紧装置；铸造熔炼的过程中捞渣是一个高温、劳动强度大且有一定的危险性的工作，随着时代发展，大部分年轻员工都不乐意从事该工作。为降低造价，对600mw以下机组配套捞渣机，可采用液压人工张紧机构；对300mw以下机组配套捞渣机，采用价格低廉实用的蜗杆减速增力链条张紧调节机构；

2槽体衬层：上仓水平段和倾斜段及下槽体全部采用防破碎、-落玄武岩铸石衬，寿命不小于10年。用户要求时，上槽体可采用耐磨型可更换耐磨钢板；