聚酯薄膜光电分切机- 凯艾帝电气
动环裂纹的主要原因如下:
(1)硬质合金动环,存在着较大的应力,在动环运转时,在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。
(2)温度影响:用非金属材料作密封环(如陶瓷、wc),由于热传导不好,环内温度分布极不均匀,即使在正常条件下,温差也可能达到好几百度,由于存在着温差,进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时,致使应力超过材料的强度---。这时,对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂,进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。在选择相关的防腐涂料的时候,我们也是需要结合相应的使用环境来考虑的,并且在处理工艺上予以对应的技术实现。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变,从而使泄漏增加。
动环端面采用硬质合金时,由于这些材料的热胀系数都较小,与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3~4倍),因此当密封温升超过一定值时,就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。
解决动、静坏碎裂和变形的有效措施,除了严格控制备件加工,细心安装检修,加强操作管理之外,---密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是,在密集型母线槽实际操作中,不是任何时候都能---充分的润滑和冷却的,密封水压力波动、中断及工人的误操作,都会使密封失去充分的润滑和冷却。在高层建筑的供电系统中,动力和照明线路往往分开设置,母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。
作业环境准备:(1)配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。(2)顶棚和墙面的第
封闭式母线槽安装前的准备工作:
1、整个干线系统由多段母线槽单元(按照相应的出厂编号)插接组装而成:每两段母线槽插接安装完毕后,两盖板端头之间的间隔为200mm。
2、将两段封闭式母线槽两端相互插入后,穿入绝缘螺栓,垫入碗形垫片,用力矩扳手将螺栓拧紧,然后装上接头盖板,扭紧接头螺栓。紧固后的检修要求用0.01mm塞尺检查,应插不进去为宜。
3、封闭式母线槽始终端母线插入各自相应出厂编号的始端箱及终端箱内,用尘板将与其上表面固定即可。
4、通电前必需对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻,绝缘必需用1000v或500v兆欧表测其冷态绝缘电阻,每段不低于20mω。
5、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时,根据电流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撑,每4.88m垂直走向时放一弹簧支撑,可以开释伸张力。户外母线槽每1.5m放一支撑,水平垂直均相同。
6、封闭式母线槽送电:封闭式母线槽安装完毕后,应核对相位,---无误,在tn-s系统中,pe线与n线严禁接错。母线槽受电时,不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态,受电后,必须测量每只分线箱,---输入电压正常稳定,不缺相。
封闭式母线槽在高层建筑里的应用: 一般建筑都会为封闭式母线槽设计安装空间(竖井),每个楼层均设一个或多个插接开关箱,再由插接开关箱向各用电设备及回路以电缆、电线方式送出电源。为了用电安全,设计时应注意以下几点:为了---供电线路的连续性,应考虑采用双回路形式,并尽可能使两回路有一定的安全间隔;在选择封闭式母线槽规格时,导体截面应尽量大一些,以---具有足够的剩余容量;内侧板则手工弯制,加大弯曲半径,这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触,从而保护绝缘层不受损伤。要多设插接口,但要考虑到操作高度和动力馈线路径,因为垂直布置的封闭式母线槽插口过多会使每层上面的插接箱高度过高,操作和检修都不方便;由于封闭式母线槽线路阻抗很小,在选择插接箱内断路器时应选短路分断能力与之相配的型号;对于垂直安装于剪力墙上的封闭式母线槽,可不必向建筑设计人员提供载荷数据。 封闭式母线槽在大型生产、加工车间内的应用: 对于单机负荷较小、分布均匀的大型厂房,如纺织企业的织布车间、针织车间,机械加工企业的小件加工车间等,可以利用封闭式母线槽、插接箱的组合进行供电。在这种场合封闭式母线槽与常规供电方式(电缆供电)相比,其---性为:对用电负荷的均衡分布性要求不高,因此对负荷很不均衡的情况适应性强。即使在封闭式母线槽线路已经完成设计或已安装完毕的情况下,也可以根据联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
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