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潜孔钻机发展情况

国内潜孔钻机早由河北宣化地区生产于上世纪50年代，通过不断地投入和自身的发展，钻机性能和技术含量大幅提高，在国际市场建立了-的度，80年代后美国、瑞典等-企业纷纷来宣化投资建厂或合资生产。随着新的发动机排放法规、机动性、智能-和法规tier3/欧ⅲa排放法规的实施影响，大多数国外-钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。其产品和生产技术作为大学教科书内容用于科研教学，因此，在国内潜孔钻机的代名词又叫“宣化钻机”。90年代后以河北宣化已形成设备生产基地。一些企业以研制生产新型，，低消耗，露天各种型号钻孔机械为主，同时可供配件。

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潜孔钻机使用规则

(一)钻机的安装和准备

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

潜孔钻机钻孔前的准备工作

1.检查所有风管、油管是否有损坏，确认所有软管连接件都；

2.检查油箱液压油是否够用，油雾器是否有油；

3.检查润滑部位的润滑是否合适；

4.检查滑架，清除杂物；

5.检查回转机在安全板上的固定情况，以及安装座板与滑架的连接情况是否完好；

6.检查空气压缩机风压数值，小压力应不低于0.55-0.7mpa；

7.连接钻机与压缩机牵引挂钩；

8.将主风管内杂物吹尽后，仔细地连接在钻机主风管接头上；

9.打开主风阀之前，检查软管是否与安全绳完全扎好；

10. 检查所有软管善状况-，连接是否紧密-；

11. 调整注油器。

履带式潜孔钻机技术参数的选择

钻孔直径、-

钻杆外径影响钻孔效率，根据流体动力学理论可知，只有当钻杆和孔壁所形成的环形通道内的气流速度大于岩渣的悬浮速度时，岩渣才能顺利排出孔外，该通道内的气流速度主要由通道的截面积与长度决定。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。通道截面积越小，流速越高;通道越长，流速越低。所以钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。当然也小能大到岩渣难以通过，~般环形截面的环宽为10 - 25 mm为宜。此项可作为考察钻机钻杆、钻头是否匹配及对工作效率大致估算的依据。