盐城PVC供水管设备制造售后择优 华利德塑机欢迎来电

pvc电工套管生产线产品性能特点：

  1、抗压：中型导管与重型导管分别能承受750n与1250n的压力，故可明装也可暗敷于混凝土内，不会受压，其中重型管系列尤其适合暗敷在夯实和振动混凝土中。

  2、抗冲耐热：导管在混凝土浇注过程中，能承受正常的捣固冲击而不，且在混凝土凝结作用下，不会软化变形。

  3、阻燃：具有较高的氧指数值，故导管不烧，且离火即自熄，火焰不会沿管道蔓延。

  4、耐腐、防虫：pvc导管耐酸碱性优良，不会锈蚀，且不含增塑剂，无吸引虫鼠的异味，故无虫害。

  5、绝缘：在浸水状态下2000v、ac50hz不会击穿，绝缘-良，故可有效的防止意外漏、触电事故。

  6、施工方便：导管截断方便，d32以下的导管内插入相应的弹簧，在常温下即可随意弯曲到所需角度，用pvc粘合剂可便捷地把导管连接成施工所需的形状。

企业自主研发的pe hdpe、mdpe供水管道、管挤压生产流水线，其自动化技术水平高，实际操作便捷，持续挤压生产制造。该生产流水线由挤出机、发动机、判定制冷系统、放线机、自动切割机、翻料架、自动控制系统等构成，并相互配合一台标示线挤出机。挤出机采用挤出机螺杆，力轴套。发动机采用螺旋构造，进料匀称，静态数据混和清除合-。全程可完成简单、统调-，实际操作十分便捷。 青岛市华利德挤出机是为pe设计方案的，装有快速硬轴颈减速器，低噪声节能风机制冷系统，全自动温度控制系统软件及全自动上料定量分析上料系统软件，挤出机螺杆采用塑化段，提升膨胀性，提升添充性，-温高塑化的特点提升了总产量。 该挤压模具就是我企业-的髙压模具，采用模具钢锻造热处理后电镀工艺解决。模具芯部的设计方案-了原材料的-温塑化实际效果，及其芯部的温度控制系统软件-了pe管材的外型和品质性能。我企业开发设计的双层共挤模具熔化工作压力和总流量的匀称性及调整便捷性能也是遭受了许多顾客的-。 真空泵制冷储水箱采用二级超滤装置只合适大口径管，髙压水循环系统。

青岛华利德pvc排水管生产线价格功能介绍：

pvc排水管生产线价格原料混合:是将pvc稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度

挤出机部分:本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，-制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

挤出模头部分:经压实、熔融、有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高-节手动装置。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

切割机:由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程

翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

pe管材供水,电力.排污,燃气等,设备主要采用pe的螺杆以及高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。既-了的挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的应力和管材。采用的双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。pe管设备采用高速、设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至低限。