真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆,在真空作用下,固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼,并随滤布橡胶带一起向前移动,依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业;滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出,实现固液分离的连续过滤机。它被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等行业需分离固液两相组成的各种悬浮物。
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1、 系统流程图见pi图
真空泵经气液分离器、真空总管与真空带式过滤机真空系统相连接,使过滤机真空盒内形成真空。石膏浆料由加料器均布于过滤机的滤布上,在真空推动力的作用下进行抽滤。水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上,在滤布上形成一层空隙较大的滤饼,它有利于降低过滤的阻力,同时对细小的颗粒有一定的捕集作用,从而提高滤液的澄清度,减少滤布的堵塞。滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空盒,再由真空盒侧面的排液管进入真空总管,后由气液分离器回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼,滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动,依次经过过滤区、洗涤区、抽干区,后在过滤机卸料端处卸去滤饼。
当滤布和橡胶带通过驱动辊后,两者分开,滤饼的排卸在过滤机的末端处,利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型将滤饼从滤布上剥离卸除。
橡胶带、滤布分别被清洗再生,滤布经张紧、纠偏装置重新回到进料端,开始新的作业。
真空带式过滤机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带,摩擦带与安装在真空盒上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。在摩擦块的沟槽中通入低压水,既起到密封作用,又起到润滑作用,以-真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。
真空带式过滤机的支撑采用水润滑结构,即在真空盒两侧设有水润滑支撑平台,在润滑支撑平台的中间通入低压水,使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜,减少橡胶带的磨损,延长橡胶带的使用寿命。
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1) 开车准备:
l 开车前-现场,尤其注意滤布及气动系统有无异物卡住。
l 水、电、气、料及真空系统等是否正常。
l 各辊轮位置是否调整好,各连接螺栓是否牢固。
2) 运行:
l 根据工艺要求控制料浆、洗涤水及滤布洗涤水量。
l 控制橡胶带速度、滤饼厚度、滤饼含湿量及卸料情况保持正常。
l 控制滤带的再生、防皱、纠偏情况,保持正常。
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