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丝网机要想达到好的印刷效果都一定要注意以下这些事项,这些因素是决定丝网机印刷效果好坏的关键因素。
一. 网版与台板必须水平,二者之间的距离必需四边一致,不得有高有低,否则会因为刮胶胶压力不均,下墨量不等,造成图纹再现颜色有深有浅,甚至图纹变形。
二. 定位:为保障印刷品的一致性,定位是十分重要。
1、垂直边定位:以与承印物高度一致可低0,1-0,3mm的物件紧靠承印物,紧贴于台板上定位。适用于直边形状,精度不高的印刷。
2、销定位;对于套印次数多,尺寸要求高,需要模具加工的印刷品,1好采用销定位. 适用于片材印刷。
3、模夹具定位:有些异形承物,无法固定边角,尺寸要求高,可制作模夹具,将承印物置于模夹具中,进行定位。
1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来-困难;5、单色丝网印-采用精密线性滑轨,有效的-了机械运动的高精密性。橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,-时可能使或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前,1好先空转机器加油润滑,这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很危险的,因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题。3、模夹具定位:有些异形承物,无法固定边角,尺寸要求高,可制作模夹具,将承印物置于模夹具中,进行定位。凹印金银墨常见故障及排除方法
丝网机工艺原理是什么
丝网机基本工艺原理:
利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。一般在印刷压力始中,丝网开孔大和油墨黏度低的条件下使用软胶刮,软胶刮是印刷不规则物体和在不平印刷平台上印刷的1-择。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,-了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
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