钛合金微弧氧化技术价格合理「日照微弧技术」
微弧氧化技术的应用
微弧氧化膜由于具有抗磨损、耐腐蚀、高介电和隔热等特性,应用在许多领域。如,航空、航天、汽车、船舶、机械、石油、化工、、电子等行业。尽管微弧氧化技术已经在这些方面有些应用,并且呈现新的应用前景,但是推广应用的力度还不够,这里包括技术和经济等多方面原因,有待于我们进一步深入研究。在开通电源后,正脉冲电压快速升高,电流迅速下降,作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化,产生大量微小气泡,同时在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的-。微弧氧化原理是在工件表面生成阳极化膜的同时,通过微电弧瞬时7000k高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好,-适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。溶液组分:不同溶液体系对微弧氧化工业铝型材的生长速度、表面粗糙度、硬度、电绝缘性等均有影响。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺
微弧氧化的特点
1、微弧氧化可以一次完成,也可以分几次完成。-对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化,而阳极氧化一旦中断就必须重新开始。
2、在阳极氧化不易成膜的某些铝合金如al-cu、al-si等合金表面,同样可获得性能-的厚膜,尤其在al-cu合金表面如ly12合金,可以形成高硬度的厚膜,hv可达到1600以上。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点,而且工艺简便,环境污染小,是一项全新的-型材料表面处理技术,在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化电源
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