镁合金微弧氧化标准规格齐全「在线咨询」

微弧氧化技术的内容和工艺流程

　　微弧氧化技术主要针对对象是铝、镁、钛等轻金属以及他们的合金。微弧氧化技术特点1大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000hv，高可达3000hv，可与硬质合金相-，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。下面我们一起了解一下铝合金的微弧氧化技术与工艺流程。铝及铝合金材料的微弧氧化技术内容主要包括铝基材料的前处理；微弧氧化；后处理三部分。铝合金微弧氧化工艺流程如下：铝基工件***化学除油***清洗***微弧氧化***清洗***后处理***成品检验。当然微弧氧化的效果，在氧化过程中受多方面因素的影响，折扣要求需要二熟练的操作。镁合金微弧氧化、钛合金微弧氧化、微弧氧化技术

微弧氧化技术的特点

1、微弧氧化采用弱碱性溶液，对周围环境不造成污染，属于清洁加工工艺和型表面处理技术，微弧氧化中只放出氢气、氧气，对人体无害。

2、工艺简单，-对于工业样品的预处理不像阳极氧化要求的那样严格和繁杂，只要求样品表面去污去油，不需要去除表面的自然氧化层，也不需要表面打磨。微弧氧化技术、微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

微弧氧化工艺研究

        微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。微弧氧化手电解质溶液及其组分的影响微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。 -，电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中，使用工业交流电源，对儿种不同铝合金，依零件的不同几何形状和尺寸，电流密度在1--50a / cm2范围内，经60次微弧氧化实验的结果表明，形成的氧化膜厚度与电流密度成线-。