环锤式破碎机有转子、机体、调节机构等主要部分组成。其次同产量的圆锥式破碎机要比其他破碎机的生产成本低,主要是单位产量电耗低,磨损率低,运行稳定-,保险装置-,-方便,维护方便,不耽搁时间等。电动机通过弹性圈拄销联轴器直接驱动转子。转子有主轴、端板、隔板、锤销、环锤等几部分主要零件组成。环锤吊挂在销轴上,环销安装在隔板和端板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。机体有上下机壳、破碎板、筛板、托板、-板、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上,托板的一端用轴支撑在机座上,另一端通过连接板和调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上,用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、-板与转子形成破碎腔。
常见的软矿石有:煤、方铅矿、煤等,它的抗压强度是2~4mpa,不超过40mpa。确定主轴的各段的长度,尽可能使其结构紧凑,同时还要-,转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间,也就是说,所确定的轴的各段长度,必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间-的间隙。普式硬度系数一般为2~4,再如一些中硬矿石:花岗岩、纯褐铁矿、大理石等,抗压强度是120~150mpa,普式硬度系数一般为12~15,还有硬矿石、极硬矿石,普式硬度系数一般为15~20。
可根据矿物的物理机械性能、矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式,以及与该破碎施力方式相应的破碎机械。
轴承间距大,轴会产生挠曲,此外,轴承的中心也难-同心,因此选用调心滚子轴承。
轴承的游动和轴向位移
轴承在实际工作时,工作前后的温差大,为了适应轴和外壳不同热膨胀的影响,防止轴承卡死。三个学说各有一定的适用范围,hukki实验研究表明:粗碎时,体积学说比较准确,裂缝学说与实际相差很大。可以使一端的轴承轴向固定比如用圆螺母另一端使之可以轴向位移。这样,轴承在内外圈的轴向相对位置有不大的变化时,仍然可以正常工作。也可以使外圆与座孔配合较松,以-外圆相对于座孔能做轴向窜动。
为了便于轴承在主轴上的安装和拆卸,必须考虑到轴承座有剖分面,这样就不必考虑沿轴向安装和拆卸轴承部件,优先选用内外圈可分离的轴承了。
肋板的布置
一般地说,增加壁厚固然可以增大机座和箱体的强度和刚度,但不如加设肋板来得有利。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。因为加设肋板时,增大强度和刚度,又可以增大壁厚的同时减小;因为该破碎机的机壳是铸件,所以,对于铸件,由于不需要增加壁厚,就可以减少铸造的缺陷;对于有些焊接的部位,壁薄时更容易-焊接的品质。
在考虑到铸造、焊接工艺时以及结构要求时的-时,例如为了便于砂型的安装和清除,以及需要在机座内部安装其他的机件等,往往需要把机座设计成两面敞开的,或者至少在某些部位开出比较大的孔洞就是该机器中的检修孔。如果零件之间无相对运动,用过盈或者过渡配合,在内圈与主轴的配合中,就属于这种情况,所以,该处选择过渡配合。由于这样做,必然大大削弱了机座的刚度,所以,加设肋板是必需的。其结构形状必须考虑到各种重要因素,主要有工艺、成本、重量等。同时还要随具体的应用场合以及不同的工艺要求如铸造、焊接等而设计成不同的结构形状。
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