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中频熔炼炉多个电源参数的选择
众所周知,中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点:加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢?
1、变压器的选择
现阶段所使用的igbt串联逆变中频电源,即一拖二电源,一台加热,一台保温,两台炉子同时工作,变压器容量=电源功率×1.1
2、输入电压的选择
一般来说对于1000kw以下的中频电源一般选择采用3ac380v,50hz工业电源作为进线电源;对于1000kw以上的中频电源一般选择采用3ac660v,50hz工业电源作为进线电源。
3、输出电压的选择
输出电压的选择原则是节能,但不能一味追求而提高电压,那会导致炉体的寿命缩短,高电压也会导-气元器件寿命缩短,得不偿失,输出电压一般选择750v/375v。
4、输出功率及频率的选择
中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反,故在其顶部形成如图所示的“驼峰”,(中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成)驼峰高度h用下式计算
h=7050p/dhg√ρf
其中中频熔炼炉
h表示搅拌高度,h表示熔液高度,
p表示电源功率,d表示坩埚直径,
g表示坩埚内金属重量,ρ表示金属电阻率,
f表示中频电源输出频率。
从上式可以看出,要得到较好的搅拌效果,就必须提高功率或降低频率,只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到-的搅拌效果。中频熔炼炉加热速度快,烧损少闷热损失较小,车间温度相对较低,减少产生,节约能源,提高生产率,-劳动条件,降低劳动强度,净化车间环境等方面效果-。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d,当熔化铁、钢、铜、铝时,h/d值为0.125~0.250,0.070~0.125,0.050~0.150,0.100~0.500,熔炼效果-。
输出功率由熔化材料及重量确定,一般来说熔化铁为510kw.h/t,钢为570kw.h/t,铜为350kw.h/t,铝为750kw.h/t。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式p=t/2。
中频熔炼炉初级线圈直接绕在铁芯上,是比较少的几匝粗导线线圈,次级线圈则由多匝细导线组成。感应圈的初级线圈中有节奏地通过断续的直流电。因此,各种电流断续器是感应圈的重要部件。中频熔炼炉感应圈两端承受较高的电压,对于380v进线的中频电源,感应器两端至少-700v以上,若是中频溶炼炉,则很可能是采用倍压方式,电压将是700v的两倍!感应圈一旦漏水将会产生-安全事故,必须立即停机维护!中频熔炼炉感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。对于加热外圆表面的感应器,工件直径小于30mm时,间隙可取为1。钢水粘在中频熔炼炉感应线圈上,钢渣-、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。中频熔炼炉感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应加热炉上-容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。中频熔炼炉发生渗水情况一定要立即停机维护,找人员查看并维修。日常使用中频熔炼炉也需要对其规范使用,注意操作,使用后对需要经常对中频熔炼炉进行检查及维护。
中频熔炼炉的工作原理为:采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电,经电抗器平波后,成为一个恒定的直流电流源,再经单相逆变桥,把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成,连接成并联谐振电路。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60hrc,心部硬度为36hrc,淬火后硬化层测至50hrc处的-不小于1。一般情况下,可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则,当出现故障后,应在断电的情况下对整个系统作检查,它包括以下几个方面:
(一)电源:用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否有电,这将排除这些元件断路的可能性。
(二)整流器:整流器采用三相全控桥式整流电路,它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。另外,不同厂家的售后服务也有不同,中频熔炼炉在在出厂前,经过反复多次的静态和动态调试,有一年的保修期,在此期间,任何非人为责任造成的设备故障,都会由生产厂家负责。在快速熔断器上有一个红色的指示器,正常时指示器缩在外壳里边,当快熔烧断后它将弹出,有些快熔的指示器较紧,当快熔烧断后,它会卡在里面,所以为-起见,可以用万用表通断档测一下快熔,以判断它是否烧断。
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