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(1)停止加料,将挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理,拆下机头后,重新启动主机,加停车料或破碎料,清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速sr/min左右以减少磨损。观察内插薄膜的对称程度,是否出现错位现象,如有错位应及时作出调整。待停车料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备,装拆机头、螺杆等笨重部件,以-安全生产。
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高抗冲聚片材不具有透明性,为了具有-的外观,包装用片材通常配入钛白i粉,制成白色i片材,这种片材成型性能好,广泛应用于真空吸塑成型。
由于-的混人,sb已不再透明,透明级的sb是要通过专门的改性(如,basf的styroux或phillips petroleum的k树脂)。由于hips的成型性能-,它被认为是真空吸塑成型的“参照塑料”。
高抗冲聚片材成型的制品主要的优点是抗冲击性能好,不易。同时它具有-的卫生性能,可直接接触食品,用于食品的包装。另一优点是可回收利用,焚烧时不产生危害环境的有毒物质,属环境友好材之一。
高抗冲聚片材缺点是透明性差,不能提供透明的成型制品,另外它对氧气和-的阻隔性较差。与普通ps相类似,有些方面较差。由于-的加人,hips比ps对老化更敏感,应遮蔽紫外线。
两根圆锥形螺杆水平排列,两轴线呈一夹角装进机筒内,两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大,使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距,这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间,它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承,各传动轴有-满足传递扭距的轴径,所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。如果改变加工条件仍不能解决问题,就得采用其他方法,如重新设计螺杆,降低机头阻力,加长螺杆及钢筒或在挤出机及机头之间安装一个齿轮泵。这点平行双螺杆挤出机是无法相比的。
表示法:如“56/56”输送块,-个”56”指导程为56mm,后一个”56”指长度为56mm。
大导程,指螺距为1.5d~2d;
小导程,指螺距为0.4d左右。
其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。
a、选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处,选用也有选用浅槽,增大表面积,利于排气、挥发等。
b、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。
c、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。
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