安徽泡泥-焦粉常用解决方案 安阳中兴耐材

焦炭分为焦粉、焦丁、焦粒等，焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体或孔孢多孔体。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率指焦炭气孔体积占总体积的百分数来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，外销焦要求在30%左右。

焦炭、炭黑、活性炭，它们都属于无定形碳，然而成分是相同的，都是由石墨微晶体构成，只是宏观形态有差别而已：焦炭是由煤焦化制成，为黑灰色固体，含有的杂质较多；炭黑是黑-末，主要由含碳燃料如液化气、石蜡等有机物不完全燃烧产生，活性炭则是具有多孔结构的无定形碳，也是黑色物质。焦炭冶金是利用了碳在高温下的还原性，和碳还原金属氧化物(或其不完全燃烧)产生的co气体的还原性。

石油焦粉的燃烧工艺：

1、高温空气燃烧技术：

石油焦在常温下难以点燃和燃烬，无稳定热源时容易熄火，采用高温空气燃烧技术可以有效解决这个技术难题。石油焦粉高温空气燃烧的主要原理是：通过提高助燃风的温度，合理配风和对燃烧器进行优化，缩短石油焦的着火时间，提高焦炭颗粒的燃烧速率，使石油焦粉快速点燃并燃烬，保持稳定地燃烧。

2、富氧燃烧技术：

助燃风的氧浓度增-，焦粉的着火温度降低，火焰温度会迅速上升，燃烧区整体温度升高。加速石油焦粉的燃烧过程。对热效率的提高非常有利。但是，富氧燃烧会导致火焰尺寸减小和火焰结构改变，需要优化设计燃烧器结构和优化配风，-满足玻璃熔窑的加热长度等工艺要求。

焦粉雾化后。以高速紊流状喷人窑内，在与高温助燃空气结合的过程中，通过辐射和对流被迅速加热到燃点。焦粒中的挥发分挥发形成可燃分子。与在蓄热室就已达到燃烧活化状态的氧气分子发生化学反应而燃烧。大部分在焦粒表面-燃烧放热。

石油焦粉在窑内的燃烬率，主要由燃料在窑内的停留时间与完全燃烧总时间决定。燃料在窑内的停留时间，由燃料雾化速度决定。完全燃烧总时间与炭粒半径的平方成正比。与反应气体的初始浓度成反比。