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磷化液基本成膜物质磷化膜由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化液成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌；锰系磷化，这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰；锌钙磷化，其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。

磷化剂中-度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒细而薄，耐蚀性能低；-度太低，沉渣量大，磷化成膜慢，磷化膜品粒疏松，耐蚀性能低。总酸度太高，磷化膜挂灰，耐蚀性能低；总酸度太低，磷化膜疏松，耐蚀性能低。因此，在磷化过程中，维持体系的ph值稳定，对获得稳定的磷化膜非常重要。

磷化液中的促进剂，首要指某些氧化剂。氧化剂是作为阴极去极化剂而在磷化配方中采用的一种化学反响型的加快剂。他的首要效果是加快氢离子在阴极的放电速度，促使磷化第-阶段的酸蚀速度加速，因而可以称为金属侵蚀的催化剂。当金属外表接触到磷化液时，起发作以下反响：

***fe2++h2↑脱脂剂这个反响可以耗费很多的氢离子，促使固液界面的ph上升，进而促使磷化液中的磷酸二氢盐的三级离解均衡右移，除油剂致使使锌离子浓度和磷酸根浓度在界面处到达溶度积而成膜。假如不添加一些有用物质，阴极析出的氢气的滞留会形成阴极极化，使反响不克不及持续进行，因此磷酸盐膜的堆积也不克不及延续下去。因而，凡能加快这个磷化液的物质，必能加快磷化。除油剂氧化剂恰是起着阴极去极化的效果而加快反响。

磷化液具有那些用途呢？磷化用途大致分为三种：一、磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。二、涂装前磷化的作用：增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。三、非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。