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  化工设备的就位

设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。

1.设备上作为定位的基准面，线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差，没有特殊规定时一般采用：

1与其他设备无机械联系时，平面位置±5mm、标高5mm。

2与其他设备有机械联系时，平面位置±5mm、标高±1mm。

2.机器设备找平、找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

1机体的加工平面；

2支承滑动部位的导向面；

3转动部位的轴颈或外露的表面；

4联轴器的端面及-周面；

5设备上加工进精度较高的表面。

3.设备找平时，安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。

4.采用拉钢丝找正设备或部件时，若钢丝处与水平位置，则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。

5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时，带输或链轮的找正应符合下列规定：

1两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平-对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm，三角皮带轮和链轮不大于1mm。

2两轴平行度指沿轴长方向的允许偏差为0.5mm即tg≦0.5/1000。